[实用新型]一种高压轮毂铸造模具有效
申请号: | 201820878842.0 | 申请日: | 2018-06-07 |
公开(公告)号: | CN208303840U | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 李太江;高仕荣;罗贵元;樊开彬 | 申请(专利权)人: | 贵州华煜丰车轮制造有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立;尹伟 |
地址: | 550399 贵州省贵阳市*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属液 气体加压系统 铸造型腔 轮毂铸造模具 储液斗 边模 上模 本实用新型 轮毂铸件 储存室 底模 储存 施加 室内 铸件变形量 加工余量 加热系统 冷却系统 生产效率 中央连接 通气管 补缩 合模 减小 浇道 浇口 轮毂 脱模 脱膜 铸件 连通 预留 成型 铸造 | ||
1.一种高压轮毂铸造模具,其用于安装至铸造机上用来铸造轮毂,包括:
上模,所述上模通过连接部件与铸造机上机台板相连接;
边模,所述边模与铸造机的边模驱动装置相连;
底模,所述底模安装在铸造机工作台上侧;
其特征在于,
铸造机的边模驱动装置驱动边模水平合模,铸造机的上模驱动装置驱动上模向下合模,所述上模、边模和底模合模后形成待铸造轮毂的铸造型腔;所述上模中央连接有储液斗,所述储液斗中形成有与铸造型腔连通的金属液储存室;还包括:
气体加压系统,所述气体加压系统通过通气管与所述储液斗相连接且与所述金属液储存室相连通;
所述边模上设有用于向铸造型腔内输送铸造轮毂用的金属液的浇道,所述浇道外端为浇口;
加热系统,所述加热系统包括对模具进行加热的模具加热系统和对储液斗进行加热的储液斗加热系统;
冷却系统,所述冷却系统包括对模具进行冷却的模具冷却系统、对浇道进行冷却的浇道冷却系统和对轮毂上耳进行冷却的轮毂上耳冷却系统;所述轮毂上耳冷却系统设置在铸造型腔内成型轮毂上耳的位置周围的边模或/和上模上;
脱膜系统,所述脱膜系统用于对铸造成型的轮毂铸件进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
还包括:
封堵装置,所述封堵装置对应所述浇口设置在所述浇口上方用于对浇口进行封堵使铸造型腔密闭。
3.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述上模中央设有上模芯,所述上模芯可拆卸连接在所述上模的中央位置,所述储液斗安装在所述上模芯上。
4.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述储液斗呈上下两端开口的圆锥台结构且其大开口端朝下安装在所述上模芯的中央位置;
所述储液斗加热系统包括加热套,所述加热套套设在所述储液斗的周侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述加热套的功率为1.5~2.5KW,对装在上模上的储液斗进行加热至650~710℃。
6.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述浇道冷却系统包括开设在边模上的多条浇道冷却通道和安装在所述上模上的浇道冷却风盒,多条浇道冷却通道通过在所述浇道的周侧钻孔形成,所述浇道冷却通道两端分别与冷却管接头连接;所述浇道冷却风盒安装在所述上模靠近浇道一侧的内侧壁上。
7.根据权利要求2所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述封堵装置包括:
加压活塞,所述加压活塞安装在铸造机上机台板,所述加压活塞上端与机台支架相连接;
浇口压锥,所述浇口压锥连接在所述加压活塞的推杆下端部,所述浇口压锥可适配插入浇口内对浇口进行封堵使铸造型腔密闭。
8.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述气体加压系统包括:
储气罐,所述储气罐用于储存以及提供压缩气体;
进气增压支管,所述进气增压支管一端连接在所述储液斗上端并与所述金属液储存室相连通,所述进气增压支管另一端与所述储气罐的出气口相连接;
控制单元,所述控制单元连接在所述进气增压支路上;所述控制单元包括压力控制阀和电磁阀一,所述压力控制阀和所述电磁阀一依次连接在所述进气增压管上;所述电磁阀一与时间继电器相连接,所述时间继电器与控制模块相连接。
9.根据权利要求7所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述气体加压系统还包括缓冲罐,所述缓冲罐连接在进气管的出气口端与所述储液斗之间。
10.根据权利要求1所述的一种高压轮毂铸造模具,其特征在于,
所述轮毂上耳冷却系统包括上耳冷却环,所述上耳冷却环对应铸造成型轮毂上耳的位置安装在边模上。
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