[实用新型]一种槽钢表面淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种槽钢表面淬火装置，包括固定座，所述固定座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述固定座的外侧壁远离控制箱的一侧设置有底座和液压缸，所述底座设置在液压缸的下方，所述液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外侧壁转动连接有斜杆，所述底座的内部底部位置固定连接有水槽，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底部位置均匀开设有多个螺纹孔，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型淬火本体的高度可以根据工作要求合理的调节，调节方式简单方便，增加了防护装置，淬火的火焰可以阻挡，水槽内部设置有水，及时熄灭落下的火焰，避免淬火的火焰损伤其他装置，设计合理。

技术领域

本实用新型涉及槽钢技术领域，特别涉及一种槽钢表面淬火装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，为了提高槽钢表面硬度和耐磨性，可以进行火焰表面淬火、高频表面淬火和化学热处理，其中以高频或中频表面淬火应用最多，高、中频表面淬火具有加热时间短、氧化脱碳少、变形小、操作简单等优点，通常采用加热温度为850-950℃，因为不锈钢钢管导热性差，熔点又低，加热速度不宜太快，不然容易发生熔化或裂纹，高、中频处理后的槽钢不但可提高表面硬度和耐磨性，还可显著地提高疲劳强度，增长使用寿命，另外，机床导轨电接触表面加热也是槽钢进行表面淬火的典型例子。

但是现有的槽钢表面淬火装置，淬火装置的高度一般都是固定不变的，不能满足不同工作的需要，不可以将待淬火的槽钢工件固定牢固，淬火的火焰容易损伤其他装置，设计不合理。因此，我们提出一种槽钢表面淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种槽钢表面淬火装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种槽钢表面淬火装置，包括固定座，所述固定座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述固定座的外侧壁远离控制箱的一侧设置有底座和液压缸，所述底座设置在液压缸的下方，所述液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外侧壁转动连接有斜杆，所述底座的内部底部位置固定连接有水槽，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部底部位置均匀开设有多个螺纹孔，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹插接有螺栓，所述底座的内侧壁固定连接有筛孔板，所述固定座的外侧壁靠近底座的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的外侧壁远离固定座的一侧设置有淬火本体，所述淬火本体的下端固定连接有喷嘴，所述淬火本体的外表面设置有防护罩内罩，所述防护罩内罩的外侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的外侧壁远离第三滑槽的一侧固定连接有防护罩外罩。

进一步的，所述螺栓和第一滑块的数量均为两个，两个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，两个所述第一滑块的一侧外壁均固定连接有耐高温防滑垫。

进一步的，所述斜杆的下端与淬火本体转动连接，所述斜杆设置为两组。

进一步的，所述第一滑槽与第一滑块相匹配，所述第三滑槽与第三滑块相匹配，所述第三滑槽与第三滑块均设置为两组，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两端均固定连接有限位块。

进一步的，所述淬火本体和液压缸均与控制箱电性连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种槽钢表面淬火装置，通过由控制箱启动液压缸，液压缸左右推动连接块，使得斜杆转动，进而带动淬火本体在第二滑槽上上下滑动，淬火本体的高度可以根据工作要求合理的调节，调节方式简单方便。