[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括底座、定膜、动模、压膜座、液压缸、连接座、定膜腔、动模腔、第一凹槽、伸缩杆、弹簧一、第二凹槽、滑杆、弹簧二、滑腔和浇注口，本实用新型通过驱动液压缸使得压膜座与动模一起下滑，直至动模下方的分离装置上的滑盘滑入第一凹槽内后，使得伸缩杆受到压力完全收缩并且弹簧一受到压缩，此时定膜与动模相互压合，在继续收缩液压缸使得滑杆完全滑入滑腔后，弹簧二受到压缩，此时浇注口与浇注通道相互连通，设备即可进行塑料浇注，待到完全冷却后，由于定膜与动模之间有相反的弹力，动模与压膜座之间有相反的弹力，从而驱动液压缸上升时，定膜与动模以及动模与压膜座容易相互脱离，降低了发生粘模的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前，现有的注塑模具主要包括带有动模的动模体和带有定模，在生产过程中，由于动模面包紧力和定模面包紧力几乎相等，使其经常发生粘定模的现象，最终导致产品外观不合格，出现残次品，同时也使得生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具，包括底座、定膜、动模、压膜座、液压缸、连接座、定膜腔、动模腔、第一凹槽、伸缩杆、弹簧一、第二凹槽、滑杆、弹簧二、滑腔和浇注口，所述底座的上表面固定安装有定膜，且定膜两侧的底座上安装有两个对称设置的液压缸，两个液压缸的输出端垂直向上并固定连接有连接座，两个连接座相对的面分别与压膜座的两侧壁固定连接，所述压膜座内开设有两个对称设置的滑腔，且滑腔内滑动连接有滑杆的一端，滑杆的另一端延伸至动模开设有的第二凹槽内并与第二凹槽的底部固定连接，所述滑杆上串有弹簧二，弹簧二的一端与第二凹槽侧壁固定连接，弹簧二的另一端与滑腔的侧壁固定连接；所述动模的下表面安装有两个对称设置的分离装置，且分离装置由伸缩杆和弹簧一组成，所述伸缩杆的一端固定连接在动模的下表面，且伸缩杆的底部固定安装有滑盘，所述伸缩杆上串有弹簧一，弹簧一的一端与动模的下表面固定连接，弹簧一的另一端与滑盘固定连接；所述定膜的上表面开设有两个对称设置的第一凹槽，且第一凹槽与分离装置相互对应；所述动模的两个第一凹槽之间开设有定膜腔，定膜的下表面开设有与定膜腔相匹配的动模腔，且定膜的顶部开设有浇注通道，浇注通道与通道相互连通，所述压膜座上开设有浇注口，且浇注口与浇注通道相互匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述定膜与动模相互压合后，伸缩杆全部收缩。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模与压膜座相互压合后，滑杆全部滑入滑腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸由液压系统驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面分布有若干个均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动液压缸使得压膜座与动模一起下滑，直至动模下方的分离装置上的滑盘滑入第一凹槽内后，使得伸缩杆受到压力完全收缩并且弹簧一受到压缩，此时定膜与动模相互压合，并且定膜腔与动模腔形成一体化，在继续收缩液压缸使得滑杆完全滑入滑腔后，弹簧二受到压缩，此时浇注口与浇注通道相互连通，设备即可进行塑料浇注，完毕后，待到完全冷却后，由于定膜与动模之间有相反的弹力，动模与压膜座之间有相反的弹力，从而驱动液压缸上升时，定膜与动模以及动模与压膜座容易相互脱离，降低了发生粘模的现象。

附图说明

图1为一种注塑模具的张开结构示意图。

图2为一种注塑模具中闭合的结构示意图。