[实用新型]一种用于深孔内槽加工的刀排

说明书

本实用新型涉及一种用于深孔内槽加工的刀排，刀排体上部分为凸台，下部分为实体块，实体块的一端设置有刀排架，刀排架侧向呈“U”形，其两侧为凸块，凸块间为槽体，槽体内端设置有通槽，凸块设置有螺孔。本实用新型能够节约经济成本，同时刀排体的高强度也能相应提高刀柄的强度。结构简单，容易加工制成，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，用于深孔内槽加工，特别涉及一种用于深孔内槽加工的刀排。

背景技术

对于深孔加工，现状下的加工难度表现为：1.刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2.在深孔加工时，冷却润滑液在没有采取特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用性降低，而且排屑也困难。3.在深孔的加工过程当中，不能直接观察刀具的切削情况，只能凭工作经验，听切削时的声音，看切屑，手摸振动与工件温度，观仪表等来判断切削过程是否正常。4.切削排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5.为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内（刀具外）排屑装置，刀具引导和支撑装置和高压冷却润滑装置。6.刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。

现有圆柱形筒子类零件，需要加工出内孔槽01（如图1所示），类似于加工深孔。其加工难点是：一是此内孔槽01是非直筒圆柱的内槽，其端面为环形孔02，并且环形孔02的内孔直径φb比孔口直径φc大，且内孔直径φb比直筒直径φa大，这就使加工内孔槽01时不可视，并且当环形孔02直径φa和槽孔直径φc相差较大时，其加工难度越大；二是因立车刀排长度固定，因此加工内孔槽01对车削刀具的长度有要求，如若购买长刀柄刀具，则长度越长，刀具刚性越差，就越容易断。在这种情况下，需定制非常规刀具，且消耗刀具的数量较多，生产成本增加，经常性的换刀柄，也会影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的是为提供一种专用刀排，以解决深孔内槽加工问题，通过加长刀排的方式，替代加长刀杆，一次性加长刀排替代定制长柄刀具，减少成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。一种用于深孔内槽加工的刀排，包括刀排体，所述刀排体上部分为凸台，下部分为实体块，实体块的一端设置有刀排架，刀排架侧向呈“U”形，其两侧为凸块，凸块间为槽体，槽体内端设置有通槽，凸块设置有螺孔。

本实用新型既能连接立车上的刀排，也能够连接切削用的刀具，并能通过刀排体上的凸台，能装入立车刀排中，同时为装刀柄，刀排体上有装刀柄的槽子和固定刀柄的装置。用一次性加长刀排的方式替代购买定制长刀柄刀具，能够节约经济成本，同时刀排体的高强度也能相应提高刀柄的强度。结构简单，容易加工制成，实用性强。

附图说明

图1是被加工零件的结构示意图；

图2 是本实用新型立体结构的示意图；

图3 是本实用新型结构的主视图；

图4 是本实用新型结构的右视图；

图5 是本实用新型结构的俯视图；

图6 是本实用新型使用状态的示意图。

图中：01-内孔槽，02-环形孔；1-刀排体，2-凸台，3-实体块，4-刀排架，41-凸块，42-槽体，43-通槽，44-螺孔，10-立车刀排，20-刀具。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图6，一种用于深孔内槽加工的刀排，包括刀排体1，刀排体1上部分为凸台2，下侧部分为实体块3，实体块3的一端设置有刀排架4，刀排架4侧向呈“U”形，其两侧为凸块41，凸块41间为槽体42，槽体42内端设置有通槽43，凸块41设置有螺孔44。