[实用新型]一种U型条挤压成型裁断装置

说明书

本实用新型公开了一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架以及固定在支撑架上方两端的第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板与第二侧撑板之间设置有呈直线排列的底模辊，所述底模辊的上方设置有上压辊，所述第二侧撑板的外侧设置有电机，所述电机主动盘与电机从动盘之间通过第一传动链传动，所述上压辊上的滚轴一的一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有从齿盘，且上下相对应的主齿盘与从齿盘之间啮合传动，所述上压辊的前端设置有导引辊，所述支撑架的上方尾端设置有切具。本实用新型利用角度逐渐减小的底模辊将板材逐渐加工成所需U型条，最大程度上保证了板材的强度与精度，利用切具一次性将U型条裁断，既保证了产品的完整性又降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备应用技术领域，具体为一种U型条挤压成型裁断装置。

背景技术

随着现代自动化机械的不断改进与进步，在很大程度上代替了人工操作，既节省了人力消耗，又在很大程度上减少了成本投入，非常受到机械制造企业的青睐，U型条在很多装置成品上需要使用到，需求量比较大，但是在现有的U 型条加工机械中，是直接使用U型挤压模具将条板一次性挤压成型，然后根据需要再进行裁断，此种方法加工出来的U型条虽然速度快，但是由于一次性挤压成型，U型条的强度在很大程度上受到破坏，并且根据需要后续进行裁断，增加时间成本；在挤压成型时，是需要人工放料，在加工精度上难以保证；在后期对U型条裁断时，需要对U型条的三个面进行分别裁断，既增加时间和机械成本，又难以保证裁断精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型条挤压成型裁断装置，以解决上述背景技术中提出的在传统机械中U型条强度受到破坏，裁断时既难以保证其精度又增加时间和机械成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型条挤压成型裁断装置，包括支撑架以及固定在支撑架上方两端的第一侧撑板和第二侧撑板，所述第一侧撑板与第二侧撑板之间设置有呈直线排列的底模辊，所述底模辊的上方设置有上压辊，所述底模辊和上压辊均通过滚轴一转动连接在第一侧撑板与第二侧撑板之间，所述底模辊上的滚轴一的一端穿过第二侧撑板且在顶端固定有传动齿盘，所述传动齿盘之间通过第二传动链传动，所述底模辊上的滚轴一的另一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有主齿盘，所述尾端的底模辊上的滚轴一穿过第二侧撑板通过滚轴二卡接有电机从动盘，所述第二侧撑板的外侧设置有电机，所述电机的转轴顶端设置有电机主动盘，所述电机主动盘与电机从动盘之间通过第一传动链传动，所述上压辊上的滚轴一的一端穿过第一侧撑板且在顶端固定有从齿盘，且上下相对应的主齿盘与从齿盘之间啮合传动，所述上压辊的前端设置有导引辊，所述支撑架的上方尾端设置有切具。

优选的，所述底模辊呈U型设置，且呈直线排列的底模辊的U型槽侧板与底板之间的角度逐渐变小。

优选的，相邻两底模辊之间的U型槽角度相差不大于15度，且顶端的底模辊的U型槽角度不小于150度，尾端的底模辊的U型槽角度为90度。

优选的，所述切具呈45度倾斜角逆时针倾斜。

优选的，所述支撑架的侧端面固定有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶端转动连接有传动杆，所述传动杆的前端位置转动连接有支撑杆，所述传动杆的顶端转动连接有压轮，所述切具由裁断模和裁断刀构成，所述裁断模由刀盘槽、弹簧槽、U型条出口构成，所述裁断刀位于刀盘槽内，所述裁断刀由弹簧、弹簧压板、刀口一、刀口二、刀口三、刀口四、刀口五构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用角度逐渐减小的底模辊将板材逐渐加工成所需U型条，最大程度上保证了板材的强度与精度，利用切具一次性将U型条裁断，既保证了产品的完整性又降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型底模辊的装配俯视图；

图3为本实用新型上模辊的装配俯视图；