[实用新型]反应塔清灰装置

说明书

本实用新型提供一种应用于烟气处理设备技术领域的反应塔清灰装置，所述的反应塔清灰装置的支架(3)上活动齿轮轴(4)和螺纹套筒(5)，齿轮轴(4)一端与电动机(6)连接，螺纹套筒(5)内套装的螺旋喷管(7)一端延伸到反应塔壳体(1)内，螺旋喷管(7)另一端的大齿轮(8)与齿轮轴(4)啮合，延伸到反应塔壳体(1)的螺旋喷管(7)一端端部侧面设置喷头(9)，螺旋喷管(7)设置大齿轮(8)一端通过软管(10)与空压机连接，本实用新型的反应塔清灰装置，能够对催化剂表面进行喷吹，及时全方位地对催化剂表面的积灰进行喷吹清理，有效避免积灰增多降低反应塔的脱硝效率和系统阻力增大，避免反应设备难以长久运行。

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种反应塔清灰装置。

背景技术

水泥行业若将其氮氧化物的排放要求控制在100mg/m³以下，这一要求与目前国家标准《水泥工业大气污染排放标准》中对氮氧化物的排放要求控制在 320mg/m³以下相比，将会大幅度降低氮氧化物的排放总量，其降低幅度达到了 68％左右，这就意味着目前一条生产线一年的氮氧化物总量相当于按排放标准控制在100mg/m³以下的3-4条生产线的排放总量，这将大大降低了NOx对大气的污染。目前根据国家环保产业协会的统计，水泥行业的脱硝装置其安装率已超过了85％以上，但以SNCR脱硝技术为主导的脱硝装置存在反应窗口窄，脱硝效率不高的特点。难以满足国家进一步提出氮氧化物排放的高要求标准，同时也存在氨逃逸隐患和氨还原剂消耗量大的问题，同时造成窑尾设备腐蚀严重。因此推动高效率的SCR脱硝技术在水泥行业的应用势在必行。国家对水泥行业氮氧化物排放的高要求，现有SNCR脱硝装置难以满足这一排放要求，各大水泥集团企业对SCR脱硝技术在水泥行业的应用正着手大力开发，加快其进程，争取早日实现国家提出的NOx超低排放限值。目前SCR烟气脱硝催化剂技术已基本成熟稳定，脱硝效率能长期稳定在90％左右，但由于水泥行业从C1旋风筒出来的烟气含尘量大，经过催化剂层时容易造成积灰堵塞，长期运行将严重影响催化剂的脱硝效率和系统的正常运行。因此，很好解决催化剂表面的积灰是SCR 烟气脱硝技术在水泥熟料生产线上成熟运用的一个关键性难题。

面临日益严峻的环保要求，通过对一些国外水泥熟料生产线的考察，部分水泥厂已实施了SCR烟气脱硝技术，大部分采用催化剂类型为蜂窝式，催化剂表面的喷吹采用移动式多喷头进行喷吹。虽喷吹效果较好，但存在压缩空气量大，为防止大量冷压缩空气对催化剂的影响，还需对压缩空气进行加热到合适的温度。因此，从运行状况看，该清灰装置存在耗能大，增加生产成本。为使 SCR烟气脱硝技术在熟料生产线上能成熟应用，相关企业在SCR烟气脱硝技术的研发费用不断加大。在试验研究阶段，简单采用压缩空气炮进行清吹，存在喷吹死角区的积灰，不能较好的解决积灰，同时空气炮的强烈清吹也加剧催化剂表面的磨损等问题；也相应采用物理方式清灰，但存在操作难，材质要求高的难题，难以长期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够通过向SCR催化剂反应层表面送入高压空气，对催化剂表面进行喷吹，及时全方位地对催化剂表面的积灰进行喷吹清理，有效避免积灰增多降低反应塔的脱硝效率，避免催化剂因部分堵塞而增加系统压损，从而降低系统运行成本，使得反应塔能够长期正常稳定运行，提高反应塔工作性能的反应塔清灰装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种反应塔清灰装置，所述的反应塔包括反应塔壳体，反应塔壳体内设置催化剂，所述的反应塔清灰装置包括支架，支架上活动安装齿轮轴和螺纹套筒，齿轮轴一端与电动机连接，螺纹套筒内套装螺旋喷管，螺旋喷管一端延伸到反应塔壳体内，螺旋喷管另一端设置大齿轮，大齿轮与齿轮轴啮合连接，延伸到反应塔壳体的螺旋喷管一端端部侧面设置喷头，螺旋喷管设置大齿轮一端通过软管与空压机连接，电动机与能够控制电动机启停及正反转动的控制部件连接。