[实用新型]一种方形盒盖类零件组合式焊接工装

说明书

本实用新型的一种方形盒盖类零件组合式焊接工装，包括底座、侧压板、支撑块、支撑条、柱销和卸料组件；所述侧压板与底板通过螺钉连接；所述支撑条与支撑块通过螺钉连接；所述支撑块固定在盒盖零件内部，支撑块之间通过柱销连接；所述卸料组件用于实现零件与支撑块的分离。其优点是：实现对零件焊前的固定，保证零件焊后尺寸及内部圆角要求，零件焊后通过卸料丁字扳手实现零件与支撑块的分离，内部圆角及焊接尺寸无需修整，减少校形及人工修锉工作量，同时根据盒盖零件大小只需设计不同规格支撑块。

技术领域

本实用新型属于焊接领域，涉及一种方形盒盖类零件的柔性组合焊接工装，用于航天电器设备的固定与保护。

背景技术

现有技术中方形盒盖零件四角为焊接边，主要用于航天电器设备的固定与保护，该类零件尺寸通常在200×200×150范围内，焊接边内圆角随电器设备圆角而变化，通常在R1-R3范围内，方形盒盖零件的外型尺寸公差要求为±0.1。

目前，该类零件的焊接成型采用手工焊接+人工修锉相结合的方法，焊接变形大，难以保证零件外形尺寸要求，同时焊后需清理内角熔化金属，零件外形尺寸修整工作量大，部分零件由于焊接变形太大导致无法满足零件尺寸精度要求。运载、飞行器型号电器设备中大量使用该类盒盖零件，由于钣金校形及修整工作量大，影响零件的生产周期。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：解决方形盒盖类不同外型尺寸、不同内圆角半径的焊接成型问题，零件焊后尺寸达设计图纸要求，无需修整零件外形及内角熔化金属，提高零件的生产效率30％，减少模具数量及成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种方形盒盖类零件组合式焊接工装，一种方形盒盖类零件组合式焊接工装，包括底座、侧压板、支撑块、支撑条、柱销和卸料组件；所述侧压板与底板通过螺钉连接；所述支撑条与支撑块通过螺钉连接；所述支撑块固定在盒盖零件内部，支撑块之间通过柱销连接；所述卸料组件用于实现零件与支撑块的分离。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过设计一种组合式焊接工装，通过侧压板与内侧支撑块的固定，实现对零件焊前的固定，保证零件焊后尺寸及内部圆角要求，零件焊后通过卸料丁字扳手实现零件与支撑块的分离，内部圆角及焊接尺寸无需修整，减少校形及人工修锉工作量，同时根据盒盖零件大小只需设计不同规格支撑块，即可借用已有的侧压板、螺钉等零件完成焊接工装柔性组合，实现零件工装快速响应，满足不同规格盒盖零件的焊接需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的方形盒盖类零件组合式焊接工装结构图；

图2为本实用新型实施例的支撑块组件图；

图3为本实用新型实施例的盒盖内部支撑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型实施例的一种方形盒盖类零件组合式焊接工装结构图，其中，1-底座，2-侧压板A，3-侧压板B，4-梯形支撑块A，5-梯形支撑块B，6-梯形支撑块C，7-支撑条，8-圆柱销，9-支撑杆，10-卸料丁字扳手， 11-侧压板固定螺钉，12-侧压板固定螺母，13-压紧螺钉，14-盒盖压紧垫块，15- 支撑条固定螺钉，16-支撑杆固定螺钉，17-支撑杆固定螺母。

图2为支撑块组件，图3为支撑块组件放置于盒盖零件内。支撑条7的圆角尺寸保证零件焊后内部圆角尺寸，在零件焊接前将支撑块组件按图3所示组装完成，四个支撑条7通过支撑条固定螺钉15与梯形支撑块A4、梯形支撑块 C6连接，梯形支撑块A4、梯形支撑块B5、梯形支撑块C6通过圆柱销8连接固定防止焊接时支撑块移位。焊前将图2所示组件放置于底板1上，通过侧压板固定螺钉11、侧压板固定螺母12固定侧压板A2、侧压板B3，压紧螺钉13与盒盖压紧垫块14压紧固定，其中压紧螺钉13与盒盖压紧垫块14通过螺纹连接，压紧螺钉13与侧压板A2、侧压板B3通过螺纹旋进旋出。所述卸料组件包括支撑杆9、卸料丁字扳手10、支撑杆固定螺钉16、支撑杆固定螺母17。零件焊接结束后旋出压紧螺钉13，取出如图2所示组合件，顶出定位圆柱销8，通过顺时针拧紧卸料丁字扳手10，将中间的支撑块拧出，分离盒盖零件与支撑块。