[实用新型]涤纶纺丝组件

说明书

一种涤纶纺丝组件，包括纺丝外壳、分配板、设在分配板上的第一过滤网片、承压板、喷丝板、设在喷丝板上的第二过滤网片、用螺钉与外壳固定的压圈，其主要技术特征是原来的整体式压圈改为分体式，即分别由喷丝板压圈和承压板压圈组合而成；原来的平面的带导流孔的分配板改为圆弧顶状的密封的圆锥导流顶。所述圆锥导流顶为圆拱形的密封板，是以承压板导流孔两内侧点为弦的圆弧顶。它的优点：该组件在更换品种或更换组件时，不需要把整个组件吊出来，只需在环吹处用液压工具把喷丝板拧下来，更换过滤网片和喷丝板。快速方便，大大减轻员工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝组件，尤其涉及一种涤纶短纤维用纺丝组件。

背景技术

现在的纺丝组件由纺丝外壳1、分配板5-1、承压板2、设在分配板上的第一过滤网片3、喷丝板4、设在喷丝板上的第二过滤网片6-1、用螺钉与外壳固定的压圈7-1，如图1所示。生产时每当组件压力超过工艺设计值或更换品种或有并丝或断丝时会更换组件。每更换一次组件，会产生2公斤的废浆块，会更换一套价值28元的过滤网片和密封圈。更换下来的组件还要煅烧，清洗、组装、预热、热紧等工作。换好后纺丝时还要排1-2公斤废丝。更换一个组件成本大约在80元。尤其是410大组件，工人操作劳动强度大，容易发生碰伤、烫伤。

发明内容

本实用新型提供一种只需更换过滤网片和喷丝板，节省成本且减轻了员工的劳动强度、提高浆流动的均匀性和浆在组件中压力的均匀性的涤纶纺丝组件。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种涤纶纺丝组件，包括纺丝外壳、分配板、设在分配板上的第一过滤网片、承压板、喷丝板、设在喷丝板上的第二过滤网片、用螺钉与外壳固定的压圈，其主要技术特征是原来的整体式压圈改为分体式，即分别由喷丝板压圈和承压板压圈组合而成；原来的平面的带导流孔的分配板改为圆弧顶状的密封的圆锥导流顶。

所述圆锥导流顶为圆拱形的密封板，是以承压板导流孔两内侧点连线为弦的圆弧顶。

所述喷丝板上的第二过滤网片的过滤面积增大到原来2倍，即过滤网片由过滤网扇形叠加而成，呈两维状，高度为2厘米。

所述承压板压圈用螺钉与组件外壳固定。

所述喷丝板压圈用螺纹与承压板压圈旋转固定。

所述圆锥导流顶焊接在承压板上。

现研发出一种新型涤纶纺丝组件，该新型组件由纺丝外壳、承压板、喷丝、过滤网片、密封圈和压圈等组成。减少了分配板和大部份压圈。它的优点：第一、该组件在更换品种或更换组件时，不需要把整个组件吊出来，只需在环吹处用液压工具把喷丝板拧下来，更换过滤网片和喷丝板。快速方便，大大减轻员工劳动强度。第二、新过滤网片的过滤面积是原来的2倍，那么组件压力上升的速度至少比原来下降2倍。也就是在不考虑其它情况下，组件使用周期比原来要长1倍以上。第三、由于组件不用吊出来，省去了煅烧、吊装、组装、预热、紧固等工作。节省了人工成本和煅烧、预热的电耗及浆块的损耗。第四、由于新型过滤网片的重复使用，节省了原来一次性的过滤网片费用。第五、由于承压板上方加装了一个盖帽式的圆锥导流顶，既减少了存浆的空间，又提高了浆流动的均匀性和浆在组件中压力的均匀性。保障了喷丝板出来的丝内外圈压力一致。第六、由于采用机械工具操作，提高更换效率，减轻了员工的劳动强度，提高了操作安全系数。

附图说明：

图1为原涤纶纺丝组件结构示意图；

图2为本涤纶纺丝组件结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，本涤纶纺丝组件，包括纺丝外壳1、承压板2、喷丝板4、设在喷丝板上的第二过滤网片6，原来的整体式压圈7-1改为分体式，即分别由喷丝板压圈8和承压板压圈7组合而成；原来的平面的带导流孔的分配板5-1改为圆弧顶状的密封的圆锥导流顶5。圆锥导流顶为圆拱形的密封板，是以承压板导流孔两内侧点为弦的圆弧顶；圆锥导流顶焊接在承压板上，减少了存浆的空间，又提高了浆流动的均匀性和浆在组件中压力的均匀性，保障了喷丝板出来的丝内外圈压力一致。喷丝板上的第二过滤网片6的过滤面积增大到原来第二过滤网片6-1的2倍，即过滤网片由过滤网扇形叠加而成，呈两维状，高度为2厘米，展开长度10厘米，组件压力上升的速度至少比原来下降2倍，组件使用周期比原来要长1倍以上。承压板压圈用螺钉9与组件外壳1固定。喷丝板压圈用螺纹与承压板压圈旋转固定，更换品种或更换组件时，不需要把整个组件吊出来，只需在环吹处用液压工具把喷丝板压圈拧下来，更换过滤网片和喷丝板，快速方便，大大减轻员工劳动强度。