[实用新型]一种高密封管件承插三通接头

说明书

本实用新型涉及一种高密封管件承插三通接头，包括具有三通通道的三通本体，三通通道的第一端口、第二端口和第三端口上均设有密封槽，密封槽内设有限位环和限位块，且与三通本体表面之间设有坡口，坡口与密封槽之间设有台阶槽，三通本体的第一管箍、第二管箍和第三管箍外部均设有凸缘组、且表面均设有凸环，凸缘组包括至少两个对称设置的凸缘块，第一管箍、第二管箍的凸缘块与三通本体之间设有第一加强肋板，三通本体外部设有拱形加强筋；采用带凸缘和限位块的端口和坡口密封槽结构，便于钢管快速密封对接，以焊接工装夹紧控制焊接速率，端部凸环熔接，以提高焊缝强度和整体密封性能，适用于更广的流体介质和管内压力要求。

技术领域

本实用新型涉及一种高密封管件承插三通接头，属于管件接头技术领域。

背景技术

承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,广泛应用于石油化工、医药卫生、燃气喝点、军工、航天、环境保护等要求承受压力高、尺寸精密的领域。现有技术中的承插三通一般采用具有三通通道的三通本体，端部通过钢管承插焊接连接，形成角焊缝，由于钢管壁厚较薄，与三通焊接时易存在错边和烧蚀现象，导致承插焊承口强度不高，也有通过端部沉孔，或坡口斜面设计改善壁厚和焊缝强度的，但插入后密封性不好，受焊后应力对缝隙腐蚀敏感介质的要求较高，同时采用承插焊接机械工装对接时，还存在难以卡合，相对移动导致焊接速率难以控制的，影响了焊缝强度和受力情况，存在泄露风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高密封管件承插三通接头，采用带凸缘和限位块的端口和坡口密封槽结构，便于钢管快速密封对接，以焊接工装夹紧控制焊接速率，端部凸环熔接，以提高焊缝强度和整体密封性能，适用于更广的流体介质和管内压力要求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种高密封管件承插三通接头，包括具有三通通道的三通本体，所述三通通道包括在一条直线上的第一端口和第二端口，及与第一端口垂直设置的第三端口，所述第一端口、第二端口和第三端口外部分别设有相连的第一管箍、第二管箍和第三管箍，其中，所述第一端口、第二端口和第三端口上均设有密封槽，所述密封槽内设有限位环和限位块，且与三通本体表面之间设有坡口，所述限位块与坡口和限位环相连，所述坡口与密封槽之间设有台阶槽；

所述第一管箍、第二管箍和第三管箍外部均设有凸缘组、且表面均设有凸环，所述凸缘组包括至少两个对称设置的凸缘块，所述第一管箍、第二管箍的凸缘块与三通本体之间设有第一加强肋板，所述三通本体外部设有拱形加强筋，所述拱形加强筋两端分别与第三管箍两侧垂直设置，且与第一加强肋板交叉相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖、设计合理、使用装配方便，（1）采用带限位环和限位块的密封槽，方便置入填料或盘根密封，钢管端部插入限位环内的密封槽后，再以带台阶槽的坡口紧密装配填料压盖，保证受管内压力和敏感介质流通密封稳定性，补强薄壁管端耐受强度，装配快速稳定方便；（2）采用至少包括两个对称凸缘块的凸缘组结构，避免管箍外壁整圆结构，方便由焊接工装夹紧控制焊接速率，钢管端部与三通本体通过凸环熔接，增加连接面积和焊缝强度，并以第一加强肋板和拱形加强筋，补强管端结合性，避免悬出面过大，从而适用于更广的流体介质和管内压力要求，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底部结构图。

图3为本实用新型剖视结构图。

（图中，三通通道1，三通本体2，第一端口3和第二端口4，第三端口5，第一管箍6、第二管箍7和第三管箍8，密封槽9，限位环10和限位块11，坡口12，第二斜面13，台阶槽14，凸缘组15，凸环16，凸缘块17，第一斜面18，第一加强肋板19，拱形加强筋20，加强块21，第二加强肋板22）。