[实用新型]一种用于高浓度糖浆的脱色装置

说明书

本申请公开了一种用于高浓度糖浆的脱色装置，所述装置包括柱体，所述柱体中设置有颗粒活性炭吸附层、进料口和出料口；所述柱体还设置有进炭口和出炭口，所述进炭口与颗粒活性炭储存装置和蒸汽发生装置连接。本装置包含对待处理料液进行升温的装置，同时附带的蒸汽补炭通路，可实现各种浓度待处理料液，尤其是50％‑70％高浓度糖浆的连续脱色及颗粒活性炭的连续再生处理，实现糖浆产品脱色的全自动生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是涉及一种用于高浓度糖浆的脱色装置。

背景技术

目前国内制糖行业传统的脱色工艺采用粉状活性炭，在使用过程中存在诸多弊端：(1)粉末活性炭一次性使用，吸附饱和后废弃，产生大量固体废弃物，对环境造成污染；(2)粉炭脱色后，废炭中残留的物料没法回收，物料损失较大；(3)粉炭脱色都是间歇式投料，每批料液单独操作，生产效率低。

与粉末活性炭相比，颗粒活性炭吸附饱和后可以经过再生处理实现循环使用，大大降低单位生产成本，颗粒活性炭中残留的物料通过清洗可实现回收，提高原料利用率。

糖浆产品高糖浓脱色具有诸多优点，可以节省后续浓缩成本，但现有技术中粉末炭处理糖浆(淀粉糖、功能糖、水溶性膳食纤维等)类产品，料液固形物普遍控制在30％左右，后续浓缩处理蒸汽能源消耗量大。而使用颗粒活性炭与粉末活性炭存在区别，不是仅仅将脱色柱装置中的粉末活性炭置换为颗粒活性炭即可，还需要其它方面进行改进，才能更好地适用于颗粒活性炭进行脱色。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种糖浆脱色用颗粒活性炭柱，该装置可以实现对50％-70％的高浓度糖浆进行一次性直接脱色，同时可实现自动化装炭、卸炭，工作效率明显得到提高，同时活性炭和被吸附的原料可回收并重复利用，出料浓度高也降低可浓缩工序的能耗，从而降低生产成本。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种用于高浓度糖浆的脱色装置，所述装置包括柱体，所述柱体中设置有颗粒活性炭吸附层；所述柱体设置有进料口和出料口；所述柱体还设置有进炭口和出炭口，所述进炭口与颗粒活性炭储存装置和蒸汽发生装置连接；所述高浓度糖浆的浓度为50％-70％，固形物含量为50％-70％。

进一步的，所述进料口与料液存储单元连接。所述料液存储单元与加热装置连接。

进一步的，所述蒸汽发生装置连接有第一压力表。

进一步的，所述柱体中设置有截留板和/或布料板，所述截留板设置在颗粒活性炭吸附层的顶部，所述布料板设置在颗粒活性炭吸附层的底部。

进一步的，所述截留板上设有若干第一通孔；所述布料板上设有若干第二通孔。

进一步的，所述脱色装置上设置有第二压力表。

具体而言，本申请的脱色装置为糖浆脱色用颗粒活性炭柱，包括：密封的柱体，在柱体中设颗粒活性炭吸附层，颗粒活性炭吸附层中填充有颗粒活性炭。

在柱体内、颗粒活性炭吸附层顶部设截留板(用于将颗粒活性炭吸附层中的颗粒活性炭截住，并可以使经过颗粒活性炭吸附层处理后的料液继续向上流动)，截留板上设有若干第一通孔，第一通孔的最大孔径小于颗粒活性炭吸附层内颗粒活性炭的最小粒径；在截留板上方的柱体上设出料口。

在柱体内、颗粒活性炭吸附层底部设布料板(用于将待处理料液在接触颗粒活性炭吸附层时即可均匀分布于一个水平面内)，布料板上设若干第二通孔，第二通孔的最大孔径小于颗粒活性炭吸附层内颗粒活性炭的最小粒径，在布料板下方的柱体上设进料口。

在柱体侧壁上设进炭口(用于向颗粒活性炭吸附层中添加新的颗粒活性炭)，进炭口与颗粒活性炭吸附层的上部相通。

在柱体侧壁上设出炭口(用于从颗粒活性炭吸附层中排出已吸附饱和的颗粒活性炭)，出炭口与颗粒活性炭吸附层的下部相通。