[实用新型]一种螺母抛光机的卸料机构

说明书

本实用新型涉及螺母抛光设备，具体是一种螺母抛光机的卸料机构，包括设置于输送链条底端的第一收集盘，输送链条于收集盘一侧设置安装台，安装台上设置有第一隔板和第二隔板，第二隔板上开设有与收集盘相对的开槽，第一隔板和第二隔板之间设置有滑杆，第一隔板和第二隔板相对面上均滑动设置有磁条、以及安装在磁条上并与滑杆滑动设置的卸料板，位于第二隔板的卸料板上设置有安装板，安装板上设置有驱动电机、以及安装在驱动电机输出轴上的配合块，配合块上开设有供抵紧螺母进入并当配合块转动时以从插接杆旋出抵紧螺母的卡槽，安装台上同时设置有用于从插接杆上剥离螺母的剥离组件，其技术方案要点是，具有降低人工成本投入以提高抛光效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及螺母抛光设备，特别涉及一种螺母抛光机的卸料机构。

背景技术

螺母，是一种常用的紧固件，是将机械设备进行紧密连接的零件。通过内侧的螺纹，同等规格螺母与螺栓进行连接，螺母通常采用冷挤压设备进行生产，生产完成的螺母需要对表面进行抛光处理去除毛刺等来提高表面精度。

现有的螺母抛光设备大概包括设置在地面上方的上料装置和抛光装置两部分。第一步，螺母在上料装置操作时间内会通过插接杆的方式串起若干个螺母，期间会对螺母六个角面朝向调整成一致，并在插接杆内旋转抵紧螺母位需要抛光的螺母进行抵紧；第二步，插接杆串起的若干螺母和抵紧螺母会通过输送链条的方式与插接杆相连，把插接杆上的若干螺母输送到抛光装置内进行抛光动作，在抛光装置进行抛光时；第三步，抛光完毕的螺母同样通过输送链条从抛光装置内移出，此时会进行卸料动作。

现有的卸料方式通常采用人工方式进行卸料，即人工从插接杆上旋转出抵紧螺母、接着剥离抛光完毕的螺母，此时链条的底端会设置螺母收集盘，此种卸料方式自动化程度不高，导致人工成本投入较大，人工操作具有较高的不确定因素，并且通过人工旋出抵紧螺母比较困难，容易降低抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母抛光机的卸料机构，具有降低人工成本投入以提高抛光效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母抛光机的卸料机构，包括设置于输送链条底端的第一收集盘，所述输送链条于收集盘一侧设置安装台，所述安装台从上往下依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板沿竖直方向开设有与收集盘相对的开槽，所述第一隔板和第二隔板之间相对设置有滑杆，所述第一隔板和第二隔板相对面上均滑动设置有磁条、以及安装在磁条上并与滑杆滑动设置的卸料板，位于第二隔板的所述卸料板上设置有安装板，所述安装板上设置有驱动电机、以及安装在驱动电机输出轴上的配合块，所述配合块上开设有供抵紧螺母进入并当配合块转动时以从插接杆旋出抵紧螺母的卡槽；

位于下部的所述卸料板顶端开设有用于夹持螺母的卸料槽，所述第二隔板底端设置有用于推动下部卸料板滑动夹持螺母、并滑动以使端部与开槽相对的第一气缸，位于上部的所述卸料板上设置有用于推出螺母掉落到开槽内的卸料件。

如此设置，当输送链条把插接有若干螺母的插接杆输送到安装板位置时，输送链条停止，此时第一气缸会推动卸料板带着安装板朝向输送链条方向滑动，并当抵紧螺母位于配合块的开槽内时停止，此时驱动电机会启动并带动配合块转动，配合块转动方向和插接杆上螺纹的旋转方向相反，即配合块带着抵紧螺母一起转动会使得抵紧螺母从插接杆上旋出，实现抵紧螺母的旋出，并且配合上剥离组件对插接杆上的螺母进行剥离收集，避免了使用人工进行旋出抵紧螺母和剥离螺母，以此具有降低人工成本投入以提高抛光效率的优点。

进一步优选为：所述卡槽的开设深度至少为抵紧螺母宽度的两倍，所述配合块上设置有随着配合块和插接杆分离以顶出抵紧螺母的抵出件。