[实用新型]一种用于锂电池生产中的固定架

说明书

本实用新型提供一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板，以及可拆卸安装在底板上的支架；所述支架数量为偶数个，所述支架均匀安装在底板上，且任意相邻的4个支架组成长方体框架结构。本实用新型的固定架，可用于锂电池的吹塑加工工序中，用于固定锂电池以及吹塑膜，减少了人工投入，降低了成本。同时，还可以用于打胶和存放网板工序中，有效提高了打胶工序的工作效率，减少了网版存放的空间占用率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产中的固定架。

背景技术

锂电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。

一般，锂电池的生产流程包括：原材料-原材料烘烤-混料-过滤-涂布-辊压-制片-卷绕-极耳焊接-电芯烘烤-注液-封口-化成-老化-分容-分选等，单个电池制备完成之后，要进行包装。吹塑是包装的一个加工过程。将热缩膜套在锂离子电池的外面，用热风吹，热缩膜就会收缩而包在电池外面，这一过程称为“吹塑”。在锂电池的包装加工过程中，由于吹塑的膜材料内部的锂离子电池呈扁平状，不易直立，所以在吹塑时需要手扶，一个人操作不方便，两个人又过于浪费人力。所以需要措施来改善这一问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种锂电池生产中吹塑用固定架，可在锂电池生产中的吹塑工序中使用，解决了现有技术中存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于锂电池生产中的固定架，包括底板，以及可拆卸安装在底板上的支架；所述支架数量为偶数个，所述支架均匀安装在底板上，且任意相邻的4个支架组成长方体框架结构。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的长度应满足：大于锂电池长度的1/5，且小于锂电池长度。

进一步地，长方体框架结构的所在底面长方形的宽度应满足：大于锂电池和吹塑膜的厚度。

进一步地，所述支架的高度为锂电池高度的1/3～2/3。

进一步地，底板厚度大于2mm。

进一步地，所述支架与底板之间通过橡胶垫圈实现可拆卸连接。

进一步地，所述支架与底板之间螺纹连接。

进一步地，所述支架为实心钢条或空心钢管。

进一步地，所述支架为长度可调的伸缩结构。

进一步地，所述底板的材质选用PVC板或模板或胶合板；所述支架材质为钢制材料或玻璃钢材料。

进一步地，所述支架数量为4个，4个支架可拆卸安装在底板上，且4个支架组成长方体框架结构。

本实用新型的用于锂电池生产中的固定架，可用于锂电池的吹塑加工工序中，用于固定锂电池以及吹塑膜，从而避免了额外的人工手扶，易于操作，减少了人工投入，降低了成本。本实用新型大幅度减少了吹塑工序的时间，提高了生产效率。同时，由于底板和支架可拆卸连接，因此，可以实现底板和支架的更换，更经济实用。本实用新型的固定架还可用于打胶及存放网版中，有效提高了打胶工序的工作效率，减少了网版存放的空间占用率。

总之，本实用新型的固定架，可用于锂电池生产中的多个工序，利用率高，且能够有效提高工作效率、降低成本。

附图说明

图1为本实用新型固定架用于吹塑时的结构示意图；