[实用新型]一种脱硫脱硝除尘一体式反应塔

说明书

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种协同处理的非电脱硫脱硝除尘一体式反应塔，包括隧道式沸腾床反应器、脱硫脱硝剂喷枪、沸腾床气化装置、卸灰阀、集灰斗、除尘装置、嵌套式多重反应塔、脱硫脱硝剂喷射环、多孔蜂窝式陶瓷填料、净烟道，工业隧道式沸腾床反应器侧壁均匀安装有多个脱硫脱硝剂喷枪，隧道式沸腾床反应器底部均匀安装有多个沸腾床气化装置，除尘装置侧面与隧道式沸腾床反应器连接，除尘装置底面与集灰斗相接，集灰斗为上大下小的锥形结构，集灰斗底部安装有卸灰阀，净烟道向外排放处理后的空气，嵌套式多重反应塔安装在除尘装置上方，净烟道内布置有多孔蜂窝式陶瓷填料。本实用新型满足超低排放的需要，有效降低了运行成本。

技术领域

本实用新型属于环境工程领域，具体涉及一种协同处理的非电脱硫脱硝除尘一体式反应塔。

背景技术

目前，国内外已研制出多种技术和装置应用于工业废气尤其是锅炉废气的脱硫、脱硝。其中，脱硝技术包括低氮燃烧技术，烟气脱硝(SNCR)技术等。脱硫技术包括：

1、湿法脱硫技术是采用石灰浆液及氢氧化钠溶液的双减法(钙法)或氧化镁 (镁法)，经吸收、氧化和除雾等处理来达到脱硫效果，缺点是具有运行成本高、设备腐蚀严重、废水处理以及二次污染等问题；

2、干法脱硫技术是在炉膛内进行，该方法虽然相对简单、无腐蚀和无废水处理。但是，在硫化床锅炉上使用，其脱硫效率低、反应速度慢。

3、锅炉炉内喷石灰粉脱硫技术，该方法是根据锅炉的燃烧特点将固体石灰粉直接喷入炉膛后在高温下被煅烧成氧化钙，与烟气中的二氧化硫反应，从而实现在炉膛内进行脱硫；这种方法在运行时，反应温度控制不到位，以及烟气在炉膛内停留短等问题，无法达到理想状态。

上述三种方式处理后排放至空气的氮氧化物的含量仍然较高，氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一，氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，硝酸是酸雨的成因之一。因此，高效、稳定、节能地协同处理工业废气中的硫化物、硝化物、汞、氟、固体颗粒，降低对环境的污染，成为行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝除尘一体式反应塔，以非电、协同处理的方式，起到硫化物、硝化物、汞、氟、固体颗粒超低排放的效果。

本实用新型采用如下技术方案：一种脱硫脱硝除尘一体式反应塔，包括隧道式沸腾床反应器、脱硫脱硝剂喷枪、沸腾床气化装置、卸灰阀、集灰斗、除尘装置、嵌套式多重反应塔、脱硫脱硝剂喷射环、多孔蜂窝式陶瓷填料、净烟道，生产加工产生的工业废气接入工业隧道式沸腾床反应器，工业隧道式沸腾床反应器为8-16M长的两端开口的筒状结构，工业隧道式沸腾床反应器侧壁均匀安装有多个脱硫脱硝剂喷枪，隧道式沸腾床反应器底部均匀安装有多个沸腾床气化装置，以防止烟尘沉积，促进烟气与脱硫脱硝剂的充分混合；

除尘装置为一截面为矩形的三面开口的长方体设施，除尘装置侧面与隧道式沸腾床反应器连接，除尘装置底面与集灰斗相接，集灰斗为上大下小的锥形结构，集灰斗底部安装有卸灰阀，卸灰阀可将收集的固体颗粒物清理出去；

嵌套式多重反应塔为一外形为筒状的设备，嵌套式多重反应塔安装在除尘装置上方，嵌套式多重反应塔采用三层套筒式折流结构，最内层套筒固定在除尘装置上；中层套筒底部开口，通过盘形的脱硫脱硝剂喷射环固定，外层套筒为嵌套式多重反应塔的外壁，脱硫脱硝剂喷射环安装在嵌套式多重反应塔中部，脱硫脱硝剂喷射环包括多圈环形管，环形管上均布多个小孔增加接触面积；

净烟道向外排放处理后的空气，净烟道与嵌套式多重反应塔连接，净烟道内布置有多孔蜂窝式陶瓷填料。

进一步地，为防止烟尘沉积，隧道式沸腾床反应器中心轴线与水平面呈15 —35°倾斜角，通过重力作用使烟尘滑入集灰斗。

进一步地，为了提升效率，沸腾床气化装置采用多孔陶瓷曝气板。