[实用新型]一种前纵梁盖板的模具

说明书

本实用新型公开了一种前纵梁盖板的模具，包括上模承接块和下模承接块，上模承接块的顶部固定有安装螺栓，上模承接块的两侧均设置有上模安装槽，该种前纵梁盖板的模具设置有上模刀、上模凸块和下模通孔，当原材料放在下模腔中后，上模凸块在油压机的推动下向下模通孔的方向运动，当下模通孔接触到原材料后，油压机的推动下使原材料穿孔，废料被推进下模通孔中完成光割打孔的工序，通过下模通孔与上模凹槽相互配合，挤压原材料对原料成型代替折弯工序，通过该模具可一次将成品制作出来，避免多机高耗能的缺点，同时提高生产效率，并且还设置有顶起柱，在完成模具制作后向上推动顶起柱，将成品顶起，便于取出成品。

技术领域

本实用新型涉及前纵梁盖板技术领域，具体为一种前纵梁盖板的模具。

背景技术

前纵梁盖板安装于汽车的前纵梁上，前纵梁盖板在加工的过程中有落料、折弯成形、整形和压合这四个工序，前纵梁盖板的模具是用来专门制造前纵梁盖板的模具。

现有的前纵梁盖板的模具，在加工时需要多个模具对原材料分别加工，需要下料、折弯、油压和光割四道工序依次加工，这种加工方式需要同时开启四台设备，功耗之和较大，同时还需要在不同工序间频繁转运，从而降低生产效率，并且在油压时原材料在油压成型后会卡在模具中，不方便取出，直接撬出容易导致成品变形，从而降低出货率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前纵梁盖板的模具，以解决上述背景技术中提出工序多导致功耗大，转运次数多从而降低工作效率，成品不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前纵梁盖板的模具，包括上模承接块和下模承接块，所述上模承接块的顶部固定有安装螺栓，所述上模承接块的两侧均设置有上模安装槽，所述上模承接块的底部固定有上模底座，所述上模底座的底部设置有上模外壳，所述上模外壳的底部设置有上模凹槽，所述上模外壳的底部外侧固定有上模刀，所述上模凹槽的底部固定有上模凸块，所述下模承接块的顶部固定有下模底座，所述下模底座的顶部分别设置有下模外壳和下模凸块，且所述下模凸块位于下模底座的顶部中间，所述下模凸块的顶部贯穿有下模通孔，所述下模外壳的内部设置有下模腔，所述下模承接块的两侧均设置有下模安装槽，所述下模承接块的底部固定有固定环，所述固定环的内部设置有顶起柱。

优选的，所述顶起柱呈“圆柱形”，且所述顶起柱依次贯穿固定环、下模承接块、下模底座和下模凸块。

优选的，所述上模凸块位于下模通孔的正上方，且所述上模凸块的直径等于下模通孔的直径。

优选的，所述下模通孔由下模凸块的顶部依次贯穿下模凸块、下模底座和下模承接块。

优选的，所述下模凸块与上模凹槽均呈“弧形”，且所述下模凸块与上模凹槽相适配。

优选的，所述上模安装槽设置有多个，且多个所述上模安装槽以上模承接块的中心线对称排布于上模承接块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种前纵梁盖板的模具设置有上模刀、上模凸块和下模通孔，当原材料放在下模腔中后，上模凸块在油压机的推动下向下模通孔的方向运动，当下模通孔接触到原材料后，油压机的推动下使原材料穿孔，废料被推进下模通孔中完成光割打孔的工序，同时上模刀在油压的同时可将多余的周边预料切除完成下料的工序，通过下模通孔与上模凹槽相互配合，挤压原材料对原料成型代替折弯工序，通过该模具可一次将成品制作出来，避免多机高耗能的缺点，同时提高生产效率，并且还设置有顶起柱，在完成模具制作后向上推动顶起柱，将成品顶起，便于取出成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模承接块正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下模承接块侧视剖面结构示意图。