[实用新型]一种电池自动装盒机

说明书

本实用新型揭示了一种电池自动装盒机，包括机架(10)、安装于机架(10)上的台板(11)以及安装于台板(11)上的至少一个装盒装置(20)，装盒装置(20)包括驱动电池盒(1)升降的升降机构(30)和将电池推入电池盒(1)内的推料机构(40)，装盒装置(20)还包括盛装电池的滑槽(21)，滑槽(21)安装于台板(11)上且相对水平面倾斜设置，推料机构(40)推动滑槽(21)内的电池进入电池盒(1)。本实用新型的电池自动装盒机可以自动将电池装入电池盒内，且成排装入，效率更高，解放了人力，提高了生产效率；另外，使用倾斜设置的滑槽即完成电池的输送，无需其他的输送机构，结构更为简单，整机成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备领域，特别涉及一种电池自动装盒机。

背景技术

在电池性能测试结束后，需要将电池整齐的装入电池盒内，以便进行运输或储存，现有的装盒方式大多由工作人员手动将电池放入电池盒内，这种装盒方式速度慢、效率低，不利于提高生产效率。授权公告号为：CN204400101U的中国实用新型专利揭示了一种圆柱电池自动装盒机，可以自动对电池进行装盒，节省了人力，提高了效率，然而它的进料装置结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电池自动装盒机，其进料装置结构简单，成本低且使用可靠。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池自动装盒机，其包括推料机构、电池盒以及输送所述电池的滑槽，所述滑槽相对水平面倾斜设置且其下端与所述电池盒和所述推料机构配接，所述推料机构推动滑槽内的电池进入所述电池盒。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述滑槽上开设有与所述电池盒的开口相通的过料孔，所述推料机构推动滑槽内的电池经所述过料孔进入所述电池盒。

所述滑槽上开设有与所述过料孔相对设置的推料孔，所述推料机构包括与所述台板相连的第一气缸以及由所述第一气缸驱动的推板，所述推板穿过所述推料孔将所述电池推入所述电池盒。

所述电池自动装盒机还包括升降机构，所述升降机构包括电池盒支架、与所述电池盒支架相连的直线电机以及由所述直线电机驱动升降的升降板，所述电池盒放置于所述升降板上。

所述电池盒支架包括容纳所述电池盒的容置空间，所述升降板位于所述容置空间内。

所述电池盒支架包括第一侧板，所述第一侧板开设有与所述电池盒的边部配合的定位槽。

所述电池盒支架还安装有直线轴承以及穿设在所述直线轴承内的光轴，所述光轴一端与所述升降板相连。

所述电池自动装盒机还包括连接于所述台板上的挡板机构，所述挡板机构包括位于所述升降机构和所述滑槽之间的支板，所述支板挡住所述电池盒的开口，所述支板开设有与所述过料孔相通的缺口。

所述挡板机构还包括与所述支板相连的第二气缸以及由所述第二气缸驱动的隔板，所述第二气缸驱动所述隔板遮挡所述过料孔。

所述支板上连接有用于观察所述电池盒内部情况的透明亚克力板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的电池自动装盒机可以自动将电池装入电池盒内，且成排装入，效率更高，解放了人力，提高了生产效率；另外，使用倾斜设置的滑槽即完成电池的输送，无需其他的输送机构，结构更为简单，整机成本低。

附图说明

图1是本实用新型电池自动装盒机的结构示意图。

图2是本实用新型中装盒装置连接于台板上的结构示意图。

图3是本实用新型中装盒装置的结构示意图。