[实用新型]一种脱模剂双头研磨装置

说明书

本实用新型提供了一种脱模剂双头研磨装置，包括X轴驱动系统、Y轴驱动系统和Z轴驱动系统，移动座固定在Z轴驱动系统中的Z轴滑块上的，驱动电机竖直安装在移动座上，传动皮带轮安装在驱动电机的输出轴上，第一研磨轴竖直向下固定在移动座的前端，第一研磨驱动轮固定在第一研磨轴的顶部，第一研磨头固定在第一研磨轴的底部，第二研磨轴与第一研磨轴平行固定在移动座的前端，第二研磨驱动轮固定在第二研磨轴的顶部，第二研磨头固定在第二研磨轴的底部，第一研磨驱动轮、第二研磨驱动轮和传动皮带轮之间通过皮带连接。本脱模剂双头研磨装置，可以根据研磨需要对研磨头在X轴、Y轴和Z轴上进行位置调整，并且采用双头研磨，提高研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种脱模剂双头研磨装置。

背景技术

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类，无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂；有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等；第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等。无机脱模剂在生产的过程中需要进行研磨细化，目前使用的研磨装置一般采用单头研磨，生产效率低，而且研磨头只能沿Z轴上下移动，研磨头的位置无法在X轴和Y轴方向上做出相应调整，越来越难以满足现代化生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种脱模剂双头研磨装置，可以根据研磨需要对研磨头在X轴、Y轴和Z轴上进行位置调整，并且采用双头研磨，提高研磨效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种脱模剂双头研磨装置，包括X轴机架，安装在X轴机架上的X轴导轨，安装在X轴导轨上的X轴滑块，X轴机座安装在X轴导轨的后端，X轴推动气缸安装在X轴机座上，所述X轴推动气缸的伸缩轴与X轴滑块连接，X轴推动气缸推动X轴滑块沿X轴导轨前后移动；固定在X轴滑块上的Y轴机架，所述Y轴机架与X轴机架在水平方向上垂直设置，Y轴导轨固定在Y轴机架上，Y轴滑块安装在Y轴导轨上，Y轴机座安装在Y轴导轨的后端，Y轴推动气缸安装在Y轴机座上，所述Y轴推动气缸的伸缩轴与Y轴滑块连接，Y轴推动气缸推动Y轴滑块沿Y轴导轨前后移动；固定在Y轴滑块上的Z轴机架，所述Z轴机架与Y轴机架在竖直方向上垂直设置，Z轴导轨固定在Z轴机架上，Z轴滑块安装在Z轴导轨上，Z轴机座安装在Z轴机架的顶部，Z轴推动气缸安装在Z轴机座上，所述Z轴推动气缸的伸缩轴与Z轴滑块连接，Z轴推动气缸推动Z轴滑块沿Z轴导轨上下移动；固定在Z轴滑块上的移动座，驱动电机竖直安装在移动座上，传动皮带轮安装在驱动电机的输出轴上，第一研磨轴竖直向下固定在移动座的前端，第一研磨驱动轮固定在第一研磨轴的顶部，第一研磨头固定在第一研磨轴的底部，第二研磨轴与第一研磨轴平行固定在移动座的前端，第二研磨驱动轮固定在第二研磨轴的顶部，第二研磨头固定在第二研磨轴的底部，所述第一研磨驱动轮、第二研磨驱动轮和传动皮带轮之间通过皮带连接。

在上述技术方案中，由于Y轴机架是固定在X轴滑块上的，因此通过X轴推动气缸推动X轴滑块沿X轴导轨前后移动，进而可以控制Y轴机架在X轴上的移动位置；由于Z轴机架是固定在Y轴滑块上的，因此通过Y轴推动气缸推动Y轴滑块沿Y轴导轨前后移动，进而可以控制Z轴机架在Y轴上的移动位置；最后，由于第一研磨头和第二研磨头均是安装在移动座上，而移动座固定在Z轴滑块上，因此可以通过Z轴推动气缸推动Z轴滑块沿Z轴导轨上下移动，进而可以控制第一研磨头和第二研磨头在Z轴上的移动位置，实现第一研磨头和第二研磨头在X轴、Y轴及Z轴方向上的精准移动。当第一研磨头和第二研磨头移动到位后，驱动电机带动传动皮带轮旋转，由于第一研磨驱动轮、第二研磨驱动轮和传动皮带轮之间通过皮带连接，因此传动皮带轮在旋转过程中带动第一研磨驱动轮和第二研磨驱动轮旋转，进而带动第一研磨头和第二研磨头实现对物体的研磨。