[实用新型]一种可不停产更换的收油管装置

说明书

本实用新型公开了一种可不停产更换的收油管装置，用于沉降罐，包括罐内收油软管、连接法兰、密封法兰、收油软管护管、罐外收油软管、护套接管收油软管护管穿过沉降罐侧壁底部，收油软管护管与沉降罐侧壁焊接在一起，收油软管护管露在沉降罐外部的一端与密封法兰密封连接，位于沉降罐内部的另一端与护套接管连接在一起，护套接管竖立在沉降罐内部，护套接管的下端与收油软管护管密封连接，护套接管的上端靠近沉降罐的顶部，罐内收油软管穿过护套接管，从沉降罐侧壁伸出，通过连接法兰与罐外收油软管密封连接，罐外收油软管密封地穿过密封法兰，通过阀门与收油口连接。本收油管装置缩短了更换施工周期，保障了储油罐收油系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及一种可不停产更换的收油管装置，用于沉降罐。

背景技术

目前，用于油田沉降罐的浮筒收油装置的收油管，由于常年浸泡在采出液中，采出液富含硫化物、腐生菌、硫酸盐还原菌等物质，会造成收油管腐蚀穿孔，影响收油装置的正常运行。更换收油管，需要排空储罐，清理罐底沉淀物，清理出的罐底沉淀物处理费用高。通常的处理方法，沉降罐停运，排空罐里的介质，打开人孔保持正常通风、干燥，用便携式氧气含量测试仪测量罐内的含氧量，保障进入储罐施工人员的生命安全，待更换收油管后，沉降罐投产运行，一般更换收油管周期为3到5天，影响处理工艺的连续工作，清罐也容易造成环境污染，浪费大量的人力、物力。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可不停产更换的收油管装置，现场操作简单易行。所述技术方案如下：

一种可不停产更换的收油管装置，用于沉降罐，包括罐内收油软管、连接法兰、密封法兰、收油软管护管、罐外收油软管、护套接管，所述收油软管护管穿过沉降罐侧壁底部，所述收油软管护管与沉降罐侧壁焊接在一起，所述收油软管护管露在沉降罐外部的一端与所述密封法兰密封连接，位于沉降罐内部的另一端与所述护套接管连接在一起，所述护套接管竖立在沉降罐内部，所述护套接管的下端与所述收油软管护管密封连接，所述护套接管的上端靠近沉降罐的顶部，罐内收油软管穿过所述护套接管，从沉降罐侧壁伸出，通过所述连接法兰与所述罐外收油软管密封连接，所述罐外收油软管密封地穿过所述密封法兰，通过阀门与收油口连接。

具体地，还包括异径接头，所述异径接头与所述护套接管的上端连接。

具体地，还包括补强圈，所述补强圈用于加固所述护套接管。

具体地，还包括护管加强板，所述护管加强板设置在沉降罐的侧壁上，用于加固所述收油软管护管。

具体地，所述罐内收油软管和罐外收油软管是金属软管。

相比现有技术，本实用新型的可不停产更换的收油管装置，消除了以往需要停产、清罐、通风等多种复杂工序对生产带来的影响，无需停产、无需清罐，便可检查、更换收油金属软管，操作起来简单、易行、无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的可不停产更换的收油管装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的可不停产更换的收油管装置的局部放大图。

图中的附图标记分别表示：

1、罐内收油软管，2、连接法兰，3、密封法兰，4、补强圈，5、异径接头，6、绳索，7、透光孔，8、护套接管，10、罐外收油软管，11、护管加强板，12、收油软管护管。

具体实施方式