[实用新型]一种塑胶件热压装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体，所述热压装置本体的顶部两端对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均焊接有电机，两个所述电机的底端分别与两个支撑柱内部顶端转动连接的两个螺纹杆传动连接，所述两个螺纹杆之间螺旋连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头，所述热压装置本体内部底板中心位置处转动连接有工作台，且工作台外侧壳体中部与热压装置本体的顶板相接触。本实用新型中，在工作台的内侧设有环形石棉网和十字型石棉网，利用十字型石棉网卡接在环形石棉网的内侧，这样将工作台分为四个互不接触的区域，能够同时放置四个模具，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种塑胶件热压装置。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

现有的塑胶件热压装置由于结构简单，一次只能够对一个模具进行加工，且加工过后需要等成品冷却以后才能够对下一个模具进行加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶件热压装置，包括热压装置本体，所述热压装置本体的顶部两端对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均焊接有电机，两个所述电机的底端分别与两个支撑柱内部顶端转动连接的两个螺纹杆传动连接，所述两个螺纹杆之间螺旋连接有支撑架，所述支撑架的底部中间位置处通过固定卡焊接有加热头，所述热压装置本体内部底板中心位置处转动连接有工作台，且工作台外侧壳体中部与热压装置本体的顶板相接触，所述工作台的外侧壳体中部卡接有卡销，且卡销的底端与热压装置本体的顶板嵌入连接，所述工作台的顶部内侧嵌入连接有环形石棉网，且环形石棉网的内侧卡接有十字型石棉网，所述工作台的内侧底部位于环形石棉网的底部嵌入连接有四个通风盒，所述工作台的外侧壳体上对应四个通风盒位置处开设有四个螺纹通风孔，所述热压装置本体的内部底板上位于工作台的底部通过环形凹槽焊接有环形卡，且环形卡的内侧滚动连接有多个滚珠，其中，滚珠的外壁与工作台的底脚相接触，所述热压装置本体内部底板上位于工作台的一侧焊接有吸气管，所述吸气管一端的内部螺旋固定有冷凝管，所述吸气管的另一端与热压装置本体顶板上嵌入连接的离心风机连通，所述离心风机的顶端连通有伸缩导气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述十字型石棉网将环形石棉网分割成四个互不相通的固定槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形石棉网的内壁上通过挤压弹簧等角度焊接有四个限位挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风盒为扇形结构，且通风盒对应工作台上螺纹通风孔位置处开设有透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热压装置本体顶板的顶部对应卡销位置处呈环形等角度开设有四个限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝管为连续弯折结构，且冷凝管的进液口和出液口均设置在热压装置本体的外侧。