[实用新型]一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，包括底座、自动下料结构、发泡设备，底座上设有发泡设备，发泡设备的外层设有阻燃层，发泡设备的内层设有加热层，发泡设备的顶端设有两个喷管；发泡设备的底端设有轴承，轴承内贯穿有转轴，转轴的底端与第一电机连接，转轴处于发泡设备内的部分设有搅拌叶；发泡设备的底端设有两个自动下料结构；发泡设备的两侧均设有第一控制箱，第一控制箱的上方设有升降机构，升降机构的顶端设有卸料斗，卸料斗的下方一端通过铰接轴与升降机构铰接，卸料口的下方另一端与升降机构之间设有气动升降杆。本实用新型可解放一定的劳动力，实现自动上料，另外，下料过程中加快下料，同时可避免下料过程堵塞。

技术领域

本实用新型涉及海绵发泡设备技术领域，尤其涉及一种用于乳胶海绵发泡的自动上下料的阻燃海绵发泡设备。

背景技术

乳胶海绵的制造方法有两种。一种是邓禄普法，又称机械打泡法或迟缓凝胶法，这是应用最早和最普遍的海绵工艺。其工艺特点是在乳胶中加入一定量的起泡剂（RAYNOLCH-200或RAYNOL PC-3930），利用机械搅拌起泡，然后加入迟缓胶凝剂。 另一种方法是塔勒莱法，又称真空发泡法。其工艺特点是用机械法低倍发泡，然后计量注入密闭模型，抽真空使乳胶完全发泡至充满模型，冷冻定型后通入二氧化碳气体凝胶。此法的优点是没有过剩的胶料溢出浪费，无需在乳胶中加入胶凝剂，所以不会阻塞管道，不用隔离剂但很易脱模，生产过程高度自动化，产品质量好，但模型及附属设备复杂，费用高，燃料及能源消耗大。

但是目前的乳胶海绵高效发泡设备还存在着很多问题，乳胶海绵上料发泡的需要人工通过爬梯上至发泡设备的进料口进行装料，需要人大的人工劳动力，同时大大的降低了工作效率，同时下料的过程中，没有外力辅助，发泡后的乳胶海绵出料时较缓慢，易产生阻塞现象，不易处理，另外，处理过程会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，可解放一定的劳动力，实现自动上料，另外，下料过程中加快下料，同时可避免下料过程堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动上下料的阻燃海绵发泡设备，包括底座、自动下料结构、发泡设备，底座上设有发泡设备，发泡设备的外层设有阻燃层，发泡设备的内层设有加热层，发泡设备的顶端设有两个喷管；发泡设备的底端设有轴承，轴承内贯穿有转轴，转轴的底端与第一电机连接，转轴处于发泡设备内的部分设有搅拌叶；发泡设备的底端设有两个自动下料结构，自动下料结构包括第一出料口，第一出料口上端设有滑盖，第一出料口的下端设有送料管，送料管内设有螺旋轴，螺旋轴的左端伸出送料管外与第二电机连接，送料管的右端下侧设有第二出料口；发泡设备的两侧均设有第一控制箱，第一控制箱的上方设有升降机构，升降机构的顶端设有卸料斗，卸料斗的下方一端通过铰接轴与升降机构铰接，卸料斗的下方另一端与升降机构之间设有气动升降杆。

进一步地，底座与发泡设备之间设有支腿；底座的底端四角均设有万向轮。

进一步地，发泡设备的上端左、右两侧均设有进料口；发泡设备下方一侧设有真空泵，真空泵下方设有支座，真空泵与抽气管的一端连接，抽气管的另一端深入到发泡设备内。

进一步地，发泡设备的顶端设有盖体，盖体的一侧与发泡设备铰接，发泡设备的下端一侧设有第二控制箱。

进一步地，第二出料口处设有阀门，第二出料口的下方对应放置有储料箱。

进一步地，第一控制箱下方设有两条滑轨，底座上设有与滑轨配合的滑槽。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型设置自动上料装置，通过第一控制箱、升降机构、卸料斗实现自动上料，解放劳动力，同时提高工作效率.

（2）本实用新型设置自动下料结构，下料方便，可以加快下料过程，同时可避免下料过程堵塞，提高工作效率。