[实用新型]一种钢管上下料机构

说明书

本实用新型公开了一种钢管上下料机构，包括机架、上料架和上料架支撑轴；所述机架的内侧端上下对称安装有上料架支撑轴，上端的上料架支撑轴的两端固定连接在安装于机架内壁上的上支轴座内，下端的上料架支撑轴两端固定连接在安装于机架内壁上的下支轴座内，两个所述上料架支撑轴的外侧端均套设有套筒，所述上支转架套设在固定安装于上料架上的上支转轴外侧且与上支转轴转动连接，所述下支转架套设在固定安装与上料架上下支转轴外侧且与下支转轴转动连接。本实用新型设计新颖，上料架不需要翻转，翻板直线上升把钢管举起，从而确保钢管与翻板没有刮擦现象，阻力小，噪音低，对钢管表面的漆膜损伤少，对气缸缸径可以减小，连杆强度可以降低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种钢管上下料机构。

背景技术

钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管上下料机构原来采用气动翻板机构，翻板工作时，在气缸带动下，翻板是旋转30度~60度角后把钢管举起，这样钢管与翻板会刮擦，阻力大，噪音大，要求气缸的缸径大，相应的连杆强度要求高，且翻板与钢管的刮擦会对钢管表面的漆膜破坏大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管上下料机构，包括机架、上料架和上料架支撑轴；所述机架的内侧端上下对称安装有上料架支撑轴，上端的上料架支撑轴的两端固定连接在安装于机架内壁上的上支轴座内，下端的上料架支撑轴两端固定连接在安装于机架内壁上的下支轴座内，两个所述上料架支撑轴的外侧端均套设有套筒，两个套筒分别通过对称设置的连杆与上支转架和下支转架固定连接，所述上支转架为中空结构，其套设在固定安装于上料架上的上支转轴外侧且与上支转轴转动连接，所述下支转架同样为中空结构，其套设在固定安装与上料架上下支转轴外侧且与下支转轴转动连接，所述上支轴座、下支轴座、下支转轴和上支转轴固定的四个点分别位于平行四边形结构的四个顶点上。

作为本实用新型进一步的方案：位于下端的所述套筒上固定连接有主动臂杆，主动臂杆的下端设置有用于连接动力机构的第二销轴。

作为本实用新型再进一步的方案：位于下端的所述套筒上还固定连接有从动臂杆的下端设置有第一销轴，位于所述第一销轴上端的从动臂杆上通过内六角圆柱头螺钉A固定安装有支转板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料架的上端成L型设置，且其上表面通过内六角圆柱头螺钉B固定安装有第一聚氨酯板和第二聚氨酯板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述上料架支撑轴分别通过内六角平端紧定螺钉与上支轴座和下支轴座固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒、上支转架和下支转架上均设置有压注式油杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，上料架不需要翻转，翻板直线上升把钢管举起，从而确保钢管与翻板没有刮擦现象，阻力小，噪音低，对钢管表面的漆膜损伤少，对气缸缸径可以减小，连杆强度可以降低。

附图说明

图1为钢管上下料机构的结构示意图。

图2为钢管上下料机构的侧视图。

图3为钢管上下料机构中A-A处的剖面图。

图4为钢管上下料机构中B-B处的剖面图。