[实用新型]一种铸件转运斗

说明书

本实用新型公开了一种铸件转运斗，属于铸件托运技术领域。包括转运斗，转运斗体包括侧板、底板和后板，侧板和后板的外表均开有槽道，每一槽道底部均有第一加强筋条，底板的下底面上开有一槽口，槽口底面上设有第二加强筋条；侧板设有一对，两侧板的向对面上均设有吊钩；侧板的端部设有矩形板，每一矩形板的端部开有一限位槽口，限位槽口包括第一限位槽和第二限位槽，第二限位槽开设与第一限位槽的底部；两相对第一限位槽内配合有一连杆，连杆通过端板配合在第一限位槽或第二限位槽内。本实用新型通过对斗体的侧面、底面以及开口处进行加固，进而全面增加转运斗的机械强度，提高装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铸件托运技术领域，特别是涉及一种铸件转运斗。

背景技术

目前，随着铸件的加工工艺铸件成熟，现代铸件加工场中，对于铸件的铸造过程进行分步骤进行，进而提高铸件铸造的效率，在开箱人员通过落砂机震开砂箱取出铸件后，再转运到抛光车间进行抛光，而现有的铸件转运的过程中多为使用推车或者货车进行转运，通过车运的方式进行转运，并没有针对铸件运输而制作的箱体或者盒体，进而增加铸件在装车或者卸车的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件转运斗，通过经铸件放置与一两面开口的盒体，吊装方便，运输简单。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸件转运斗，包括转运斗体，所述转运斗体包括侧板、底板和后板，所述侧板和后板的外表均开有槽道，每一所述槽道底部均有第一加强筋条，所述底板的下底面上开有一槽口，所述槽口底面上设有第二加强筋条；所述侧板设有一对，两所述侧板的向对面上均设有吊钩，所述侧板的端部设有矩形板，每一所述矩形板的端部开有一限位槽口，所述限位槽口包括第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽开设与第一限位槽的底部；两相对所设的第一限位槽内配合有一连杆，所述连杆包括矩形杆，所述矩形杆的两端均设有端板；其中，所述连杆通过端板配合在第一限位槽或第二限位槽内。

进一步地，所述第二限位槽的槽道口面积小于第一限位槽的槽底面积。

进一步地，所述第二加强筋条的横截面为梯形，所述第一加强筋条的横街面为“凹”形。

进一步地，每一所述侧板上吊钩均设有一对，所述吊钩包括弯钩连接板，所述连接板的至少2/3段焊接在侧板的内表面上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，在转运斗体通过其上所设的吊钩调运到拖车上，减少大型铸件转运时的装卸难度，并且在底板上设有筋条，降低转运斗体放置底面的平整需求，还能增加装置的机械强度，在侧板和后板上开有槽道，减轻转运斗的整体重量，转运斗体的一侧为开口设计，降铸件的装卸难度，并且在开口处安装有易拆除的连杆，在不影响铸件装卸的条件下有效的防止转运斗产生形变。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型底板的结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图1A处局部图；

图5为本实用新型连杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：