[实用新型]一种硝基苯焦油过滤装置

说明书

本实用新型属石化设备领域，涉及一种硝基苯焦油过滤装置，包括罐体、顶盖和滤芯，其特征在于所述罐体内设有金属烧结滤芯和旋转轴，金属烧结滤芯通过支架焊接在旋转轴上，旋转轴磁密封于罐体顶盖上并与电机联接。本实用新型过滤效果好，能有效降低硝基苯焦油中的硝基酚盐类；对金属滤芯进行再生时采用了反冲洗的方式，简单便捷快速，金属烧结滤芯强度大，寿命长，维修成本低。

技术领域

本实用新型属石化设备领域，特别是涉及一种用于实现硝基苯焦油过滤的装置。

背景技术

目前，工业上硝基苯生产工艺主要包括苯硝化、中和水洗、精馏等单元过程，其中硝化副反应生成的杂质（主要为硝基酚盐类）爆炸危险性很高，积累在精馏塔釜构成了硝基苯焦油的一部分，硝基酚盐监测和处理不及时就容易导致爆炸。硝基苯焦油由于成分复杂而又极具危险性，成为了处理的一大难题。根据硝基苯焦油物料的特殊性能，在实际使用过程中，设法将硝基苯焦油中危险的硝基酚盐类除去，而将除盐过后的硝基苯焦油再次回到精馏塔，一是危险性大大降低，二是减少了硝基苯焦油的采出。

目前，市场上的过滤分离法被广泛应用于除去流体中的固体颗粒，其操作难度、分离效率来说都是较为广泛应用的，但是通常采用石英砂活性炭滤料或粗纤维滤料、混合纤维素，聚四氟乙烯PTFE，尼龙，聚醚砜及聚偏二氟乙烯PVDF等为材料，这些介质中的孔隙尺寸或有一个很宽的范围，大颗粒也可以透过，或者过滤范围很小，大部分颗粒被截留，但是过滤能力有限，同时清洗存在较大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述现状，而提出的一种硝基苯焦油过滤装置，主要是对硝基苯焦油实现过滤，以除去其中的硝基酚盐类。

本实用新型的硝基苯焦油过滤装置，包括罐体、顶盖和滤芯，其特征在于所述罐体内设有金属烧结滤芯和旋转轴，金属烧结滤芯通过支架焊接在旋转轴上，旋转轴磁密封于罐体顶盖上并与电机联接。

所述顶盖与罐体的连接方式为法兰螺纹连接。

所述罐体设有底座，底座和罐体的连接方式为法兰螺纹连接。

所述罐体、顶盖、底座和法兰均为不锈钢材料。

所述金属烧结滤芯为空心结构的圆柱体，由内外多层网孔尺寸不同的金属烧结丝网叠层压制，各层丝网的网孔相互交错。

所述金属烧结滤芯三层金属烧结丝网的网孔的尺寸自内向外依次为100-200um、20-50um、1-10um。

所述金属烧结滤芯三层金属烧结丝网的网孔的尺寸自内向外依次为40-50um、15-25um、2-8um。

所述金属烧结滤芯四层金属烧结丝网的网孔的尺寸自内向外依次为60-90um、30-40um、10-15um、2-5um。

所述金属烧结丝网为不锈钢金属烧结丝网。

所述罐体上设有进料口与出料口。

本实用新型过滤装置过滤时，进料口在金属烧结滤芯下方，出料口在过滤罐上方，反向冲洗时，进料在过滤罐上方，出料在金属烧结滤芯下方。

本实用新型的硝基苯焦油过滤装置采用可旋转不锈钢烧结滤芯有以下几个显著特点：

（1）高强度：不锈钢丝网经烧结后，具有较高的机械强度和耐压强度；

（2）高精度：对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能；

（3）耐热性：可耐温度范围广泛；

（4）清洗性：采用的是极佳的逆流清洗效果的表层过滤结构，清洗方便简单；

（5）高效性：过滤硝基苯焦油时，利用离心力为推动力，将硝基苯焦油中的酚盐留在不锈钢烧结滤芯上，焦油穿过滤饼层流出。