[实用新型]一种塑料管材挤出机

说明书

本实用新型涉及一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压系统，所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统；本实用新型通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料管材挤出机。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等组成，挤压系统主要包括螺杆、滚筒、料斗、模具等，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。

在塑料管材生产过程中，冷却系统为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，现有的塑料挤出机的冷却系统通常采用水冷的方式，为了保证冷却效果，需要频繁的换水或者保证水的流动性，操作繁琐，这就需要设计一种采用气冷结合电冷这种冷却方式的塑料挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管材挤出机，通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压系统，所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统，所述的滚筒尾端连接挤出头，所述的驱动电机、温控系统和真空系统连接到电控箱。

进一步的，所述的温控系统包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒，所述的下套筒下端固连风筒，所述的风筒内设置有风扇，所述的风扇连接到温控电机，所述的温控电机连接到电控箱。

进一步的，所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体，所述的出料容体外侧套接有电冷组件，所述的电冷组件一侧设置有插入到出料容体内腔的测温计，所述的电冷组件连接到电控箱。

进一步的，所述的驱动电机固定在电机安装板上，所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上，所述的电机调节板固连机架。

进一步的，所述的温控系统可拆卸的安装在滚筒的外侧，所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔，所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。

2、上套筒上端和侧边开设通风孔，便于将冷风及时排出，加快风速的流动，从而提升冷却速度。

3、驱动电机通过电机安装板固定在电机调节板上，可实现驱动电机的位置调节，当出现皮带松动的时候，可实现调紧，而不需要更换皮带，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为一种塑料管材挤出机的结构示意图。

图2为挤压系统的结构示意图。