[实用新型]一种塑胶加工用搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种塑胶加工用搅拌装置。所述塑胶加工用搅拌装置包括电机、吹气管、电源、搅拌罐和转轴、贯通于转轴上排布搅拌叶，所述搅拌叶沿转轴轴线呈两侧对称并向下弯折延伸，所述搅拌叶为中空结构，与转轴的中空腔连通；所述搅拌叶和转轴为一体成型件，且在其弯折的下侧面设有多个与搅拌叶内腔连通的通液孔。与相关技术相比，本实用新型提供的塑胶加工用搅拌装置搅拌叶与转轴一体成型，不受塑胶阻力的影响，且搅拌叶弯折延伸，末端远离转轴设置，且在其下侧、两侧、末端均设有通液孔，增大了扩散油分布的面积，保证其分布均匀性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种塑胶加工用搅拌装置。

背景技术

随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

在塑胶与颜料进行成型塑胶产品时，为了使成型的塑胶产品色泽鲜艳、色彩均匀、表面光滑，通常会加入一些扩散油，具体操作为：在待加工的塑胶中加入一定量的扩散油，将扩散油与塑胶搅拌均匀，再加入颜料粉搅拌均匀，最后将上述搅拌均匀的混合物一起进行注塑成型。现有的搅拌装置通常只包括一个搅拌罐以及一根设于搅拌罐内的搅拌桨，搅拌时，先将待加工的塑胶倒入至搅拌罐中，再将扩散油从搅拌罐的上方倒入至塑胶中，直接进行搅拌、混合，由于扩散油加入至塑胶中时，扩散油于塑胶中的分布范围较窄，而扩散油较为粘稠，此种搅拌方式难以混合均匀。

现有的解决方式如专利号：CN205438929，专利名称为：塑胶加工用搅拌装置，其采用的是在转轴上连接有多个与转轴贯通的通液管，通液管末端设置铁球。该方式在实际使用时，发现铁球的设置点虽然是向下倾斜，但是难以达到搅拌罐的外沿末端，使得扩散油在该部位不能得到均匀的扩散，实际加工出来的塑胶临近转轴的光泽性好，远离转轴的边沿光泽性差，严重影响成型质量。另外，铁球与通液管采用电磁铁的磁性吸合连接，当灌入塑胶后，转轴旋转时，塑胶会对铁球产生阻力，有时会出现脱落的现象，影响了加工效率。

因此，有必要提供一种新的塑胶加工用搅拌装置解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯折延伸的搅拌叶，且该搅拌叶与转轴一体成型塑胶加工用搅拌装置，提高产品成型质量，提高加工效率。

本实用新型提供一种塑胶加工用搅拌装置，包括电机、吹气管、电源、搅拌罐和转轴，还包括贯通于转轴上排布搅拌叶，所述搅拌叶沿转轴轴线呈两侧对称并向下弯折延伸，所述搅拌叶为中空结构，与转轴的中空腔连通；所述搅拌叶和转轴为一体成型件，且在其弯折的下侧面设有多个与搅拌叶内腔连通的通液孔；所述搅拌叶旋转方向的侧面上还均布设有多个凸块，所述凸块上设有与搅拌叶内腔连通的通液孔；所述凸块的截面为直角三角形，其直角边临近搅拌叶的上侧面，其斜边设有所述通液孔。

优选的，所述搅拌叶远离转轴的一侧具有尖角，所述尖角的末端夹角为开口结构，所述尖角向上且向外倾斜。

优选的，所述凸块在搅拌叶旋转方向的侧面上均布设置有8个，所述搅拌叶在转轴单侧的弯折面为两个，每个弯折面的两侧均设有一个。

优选的，通液孔的孔径为0.4cm。

优选的，所述通液孔为锥形结构，其开口大的朝向搅拌叶的中空内腔设置，其小口的孔径为0.4cm，大口的孔径为0.6cm。

与相关技术相比，本实用新型提供的塑胶加工用搅拌装置具有以下有益效果：

一、搅拌叶与转轴一体成型，不受塑胶阻力的影响；

二、搅拌叶弯折延伸，末端远离转轴设置，且在其下侧、两侧、末端均设有通液孔，增大了扩散油分布的面积，保证其分布均匀性。

附图说明