[实用新型]横担生产线用打字装置

权利要求书

1.横担生产线用打字装置，包括机架、打字床身、冲头、字盒和打字驱动装置，其特征在于还包括字盒传动装置和限位装置，打字床身包括侧板Ⅰ、侧板Ⅱ和承板，侧板Ⅰ和侧板Ⅱ竖向相对设置，承板横向连接在侧板Ⅰ的下端部和侧板Ⅱ的下端部之间；

打字驱动装置和字盒传动装置均设置在打字床身上，冲头连接在打字驱动装置上并位于承板的上方，打字驱动装置能够带动冲头在承板的上方上下移动；字盒包括字盒盘和设置在字盒盘内的多个字体模型，字盒盘位于承板上并与字盒驱动装置连接，字盒传动装置能够带动字盒盘在承板上移动；

限位装置设置在打字床身与字盒传动装置之间，限位装置与字盒传动装置配合能够通过带动字盒移动实现字体模型依次与冲头上下相对；

上述打字驱动装置、字盒传动装置和限位装置均连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的横担生产线用打字装置，其特征在于上述打字床身的下端部设置有行走轮组，机架上设置有导轨，行走轮组装配于导轨上，机架与打字床身之间设置有打字床身传动装置，打字床身传动装置能够带动打字床身沿着到导轨往返移动。

3.根据权利要求2所述的横担生产线用打字装置，其特征在于导轨的底端设置于机架上，导轨的顶端倾斜设置于机架的上方，上述导轨共两个，两个导轨并行间隔排布，两个导轨的顶端之间连接有连接板，连接板和上述两个导轨组成匚字型的轨道。

4.根据权利要求2或3所述的横担生产线用打字装置，其特征在于打字床身传动装置包括回位装置，回位装置包括回位油缸和连接支架，回位油缸设置在机架上，回位油缸的活塞杆与导轨平行设置，连接支架设置在回位油缸的活塞杆的输出端，回位油缸的活塞杆的输出端与承板连接，回位油缸能够通过支架带动打字床身沿着导轨往返移动。

5.根据权利要求2或3所述的横担生产线用打字装置，其特征在于打字床身传动装置包括主要由手柄、丝杆和固定件组成的微调装置，打字床身还包括定位块，定位块上开设有供丝杆穿越的定位通孔，定位块连接在侧板Ⅰ的下端部和侧板Ⅱ的下端部之间，定位块装配于轨道的开口内，手柄连接在丝杠的外端，丝杆的内端依次穿过连接板和定位通孔并位于轨道的开口内，固定件连接在丝杠的内端，上述微调装置能够带动打字床身沿着导轨往返移动。

6.根据权利要求2或3所述的横担生产线用打字装置，其特征在于行走轮组包括传动轴和两个行走轮，传动轴穿设在侧板Ⅰ的下端部和侧板Ⅱ的下端部之间，传动轴的两端分别设置有一个与其转动配合的行走轮，上述两个行走轮均位于侧板Ⅰ和侧板Ⅱ之间；上述行走轮组共三个，三个分为上排行走轮组和下排行走轮组，上排行走轮轮组中的两个行走轮组相对设置在打字床身的两端并位于导轨的上方，下排行走轮组中的一个行走轮组置在打字床身上靠近限位装置的端部并位于导轨的下方。

7.根据权利要求1、2或3所述的横担生产线用打字装置，其特征在于侧板Ⅰ的上端部和侧板Ⅱ的上端部之间连接有竖向设置的立板，立板上开设有竖向的条状限位孔，冲头上设置有横向的限位杆，限位杆的移动端位于限位孔内并能够在限位孔内上下移动。

8.根据权利要求1、2或3所述的横担生产线用打字装置，其特征在于上述多个字体模型在字盒盘内并行间隔排布呈一列；

限位装置包括限位片和限位座，限位座包括壳体和设置在壳体内的多个限位开关，上述多个限位开关并行排布呈一列，壳体设置在打字床身上靠近字盒传动装置处，限位片设置在字盒传动装置的限位端，字盒传动装置能够通过带动限位片移动实现限位片依次触发每个限位开关。

9.根据权利要求8所述的横担生产线用打字装置，其特征在于字体模型共四个，限位开关共四个，字盒传动装置为四位油缸，字盒盘位于四位油缸的活塞杆的输出端，限位片位于四位油缸的活塞杆的限位端。