[实用新型]可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具

说明书

本实用新型公开一种可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具，包括固定侧模架，其特征在于：所述固定侧模架内设置有固定侧型芯，固定侧型芯上开设有n个圆周均匀分布的型腔，n为大于等于2的自然数，在固定侧模架和固定侧型芯上开设有n个分别与型腔相连通的流道，在固定侧模架内转动连接有旋转流道，所述的旋转流道有一个中心入口和一个出口，所有的流道都汇集于旋转流道处，并且当旋转流道转动时，其上的出口能够与任意一个流道相通，在固定侧型芯中还设置有球头顶丝，在旋转流道朝向球头顶丝的一端还设置有n个定位凹槽，且这些定位凹槽在圆周方向上均匀分布，且所述球头顶丝的端部与所述定位凹槽的位置相配。

技术领域

本实用新型涉及一种一次成型模具，特别是一种可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，即能得到成形品。传统上一个模具在同一时间内，只能进行一种材料的制品的注塑成型加工，如果需要利用该模具进行另一种材料的制品的加工时，则需要开模后进行型芯的更换，操作较为繁琐，并且大大延缓了生产节拍。现在在注塑模具领域中，还没有一种模具可以在同一时间内对两种不同材质的制品同时进行注塑成型加工。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，操作简单、易行，可在同一时间内同时完成不同材质产品的一次注塑成型加工的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具，包括固定侧模架1，其特征在于：所述固定侧模架1内设置有固定侧型芯2，固定侧型芯2上开设有n个圆周均匀分布的型腔，n为大于等于2的自然数，在固定侧模架1和固定侧型芯2上开设有n个分别与型腔相连通的流道3，在固定侧模架1内转动连接有旋转流道4，所述的旋转流道4有一个中心入口和一个出口5，所有的流道3都汇集于旋转流道4处，并且当旋转流道4转动时，其上的出口5能够与任意一个流道3相通，在固定侧型芯2中还设置有球头顶丝6，在旋转流道4朝向球头顶丝6的一端还设置有n个定位凹槽7，且这些定位凹槽7在圆周方向上均匀分布，且所述球头顶丝6的端部与所述定位凹槽7的位置相配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具的缺陷，设计出一种带有分配机构（旋转流道）的模具结构，它通过相配的球头顶丝和旋转流道来在不同型腔之前切换，从而让熔融状态的物料可以分别进入不同的型腔中，这样就可以在一次注塑成型加工的过程中，获得两种（或多种）不同材质的产品，填补了本领域的空白。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种可实现不同材质产品一次注塑成型加工的模具，包括固定侧模架1，在固定侧模架1内设置有固定侧型芯2，固定侧型芯2上开设有n个圆周均匀分布的型腔，n为大于等于2的自然数，在固定侧模架1和固定侧型芯2上开设有n个分别与型腔相连通的流道3，

在固定侧模架1内转动连接有旋转流道4，所述的旋转流道4有一个中心入口和一个出口5，所有的流道3的入口端都汇集于旋转流道4处，并且当旋转流道4转动时，其上的出口5能够与任意一个流道3相通，在固定侧型芯2中还设置有球头顶丝6，在旋转流道4朝向球头顶丝6的一端还设置有n个定位凹槽7，且这些定位凹槽7在圆周方向上均匀分布，且所述球头顶丝6的端部与所述定位凹槽7的位置相配。