[实用新型]一种粉焦换热系统

说明书

本实用新型属于粉焦显热回收领域并公开了一种粉焦换热系统，包括粉焦换热器、汽包和蒸汽发电机组，所述粉焦换热器由换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层组成，所述隔热保温层包覆在耐高温防腐蚀层上，所述换热筒体包覆在隔热保温层上，所述换热筒体内设有第一换热管，所述汽包其内部设有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管通过第一循环管道连接，所述第一循环管道上设有第一驱动泵；所述汽包下端与水源连接，所述汽包上端通过输汽管道与蒸汽发电机组连接，所述输汽管道上设有第二驱动泵，所述汽包与水源之间设有输水泵；所述汽包上还设有液位传感器。本实用新型将粉焦的热量转换为清洁的电力能源，操作方便、安全性高。

技术领域

本实用新型涉及粉焦显热回收技术领域，具体涉及一种粉焦换热系统。

背景技术

目前的熄焦技术主要有干法熄焦和湿法熄焦两种。干法熄焦技术是采用惰性气体吸收半焦进行显热，吸收了半焦显热的惰性气体作为二次能源，在热交换设备中交换热量后可重复利用。湿法熄焦技术是通过水对高温焦炭直接冷却。干法熄焦与湿法熄焦相比，具有可回收半焦显热，改善半焦质量和减少环境污染等优点。

然而，如果用当前气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，其适用性较差。因此，目前将高温固体颗粒热量直接予以回收是目前研究的热点方向。因此，如何提供一种简便有效地实现对高温粉焦余热回收利用的粉焦换热系统，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中气体干熄焦技术处理粉状焦炭时存在气固分离难度较大的难题，而提供一种粉焦换热系统。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种粉焦换热系统，包括粉焦换热器、汽包和蒸汽发电机组，所述粉焦换热器竖直设置，其由换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层组成，所述隔热保温层包覆在耐高温防腐蚀层上，所述换热筒体包覆在隔热保温层上，所述换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层上端设有进料法兰，所述进料法兰上端设有用于添加粉焦的进料口，所述换热筒体、隔热保温层、耐高温防腐蚀层下端设有出料法兰，所述出料法兰下端设有用于储存粉焦的储料斗，所述储料斗下端设有用于调节粉焦排出速度的调节阀，所述调节阀下端设有用于储存粉焦的储存室，所述换热筒体内设有第一换热管，所述汽包竖直设置，其内部设有第二换热管，所述第一换热管和第二换热管通过第一循环管道连接，所述第一换热管、第二换热管和第一循环管道内充装有换热油作为换热介质，所述第一循环管道上还设有用于强制驱动换热油循环的第一驱动泵；所述汽包下端与水源连接，所述汽包内充满由水源提供的水，且汽包内的水液面高度漫过第二换热管的高度，所述汽包上端通过输汽管道与蒸汽发电机组连接，所述输汽管道上还设有用于强制驱动蒸汽循环的第二驱动泵，所述汽包与水源之间设有用于用于给汽包供水的输水泵；所述汽包上还设有液位传感器，当所述汽包中液面高度低至第二换热管时，所述输水泵进行供水工作，当所述汽包中液面高度高于汽包总高度的90％时，所述输水泵停止工作。

优选的，所述的隔热保温层由黏土砖所制成。

优选的，所述的第一换热管表面涂有耐高温防腐蚀材料。

优选的，所述换热油的沸点不低于2000℃。

优选的，所述的第一换热管和第二换热管外形为蛇形管结构。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：

(1)本实用新型的高温粉焦从进料口进入换热筒体内部，由于换热筒体内部设有隔热保温层和耐高温防腐蚀层，所以其保温隔热效果和耐高温防腐蚀效果均比较理想，有效降低了热量散失，提高了能量的利用效率；