[实用新型]一种改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备

说明书

本实用新型公开了一种改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备，其包括第一转动轴、压杆、支架、第二转动轴、导丝轮、滑槽、轮板、弹簧、挡块和弹簧腔；所述第一转动轴上设置有轮板和弹簧腔；所述弹簧腔内设置有弹簧；所述轮板上设置有滑槽；所述滑槽内设置有第二转动轴；所述第二转动轴上设置有支架、挡块和导丝轮；所述支架上设置有压杆；所述压杆与弹簧连接；本实用新型改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备结构简单，通过弹簧能够实时自主调节丝线张力，且用多个小导丝轮替代单个大导丝轮，减少丝线与导丝轮的接触面积，减少摩擦，减少丝线损伤，有利于提升丝线品质。

技术领域

本实用新型涉及一种改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备，属于纺织技术领域。

背景技术

涤纶纤维加弹丝生产时，在加弹机假捻器入口处的丝条平均速度高达700m/min，同时此处丝条也存在高达20000捻/米的捻度。现有加弹机导丝器与丝线接触面积大，存在很大的摩擦力，摩擦产热较高，极易造成导丝器与丝线间因高温而发生粘连，使成品纱线毛丝缺陷较为严重。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备。

（二）技术方案

本实用新型的改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备，包括第一转动轴、压杆、支架、第二转动轴、导丝轮、滑槽、轮板、弹簧、挡块和弹簧腔；所述第一转动轴上设置有轮板和弹簧腔；所述弹簧腔内设置有弹簧；所述轮板上设置有滑槽；所述滑槽内设置有第二转动轴；所述第二转动轴上设置有支架、挡块和导丝轮；所述支架上设置有压杆；所述压杆与弹簧连接。

作为优先的技术方案，所述支架为“凹”字型结构。

作为优先的技术方案，所述导丝轮数量为3个，均设置在挡块之间。

作为优先的技术方案，所述第二转动轴与导丝轮之间活动设置。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备结构简单，通过弹簧能够实时自主调节丝线张力，且用多个小导丝轮替代单个大导丝轮，减少丝线与导丝轮的接触面积，减少摩擦，减少丝线损伤，有利于提升丝线品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备的结构示意图。

1-第一转动轴；2-压杆；3-支架；4-第二转动轴；5-导丝轮；6-滑槽；7-轮板；8-弹簧；9-挡块；10-弹簧腔。

具体实施方式

如附图所示的一种改性功能性涤纶纤维生产用加弹设备，包括第一转动轴1、压杆2、支架3、第二转动轴4、导丝轮5、滑槽6、轮板7、弹簧8、挡块9和弹簧腔10；所述第一转动轴1上设置有轮板7和弹簧腔10；所述弹簧腔10内设置有弹簧8；所述轮板7上设置有滑槽6；所述滑槽6内设置有第二转动轴4；所述第二转动轴4上设置有支架3、挡块9和导丝轮5；所述支架3上设置有压杆2；所述压杆2与弹簧8连接。

其中，所述支架3为“凹”字型结构；所述导丝轮5数量为3个，均设置在挡块9之间；所述第二转动轴4与导丝轮5之间活动设置。