[实用新型]电机铁芯固定装置

说明书

本实用新型提供一种电机铁芯固定装置，涉及定子铁芯制作技术领域。电机铁芯固定装置包括：底座。第一压板，第一压板的中部具有限位止口。模芯组件，模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，外模芯的内表面与内模芯的外表面锥面配合。外模芯具有板槽，限位板位于板槽内，涨紧螺杆的一端可转动地卡设于限位板，涨紧螺杆与内模芯螺纹配合。槽样棒，槽样棒用于在插设在冲片的槽内。第二压板，第二压板与第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片。压力传导件，压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力均匀地传递给第二压板。电机铁芯固定装置能够提高定子铁芯制造的精度以及可靠性。

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制作技术领域，具体而言，涉及一种电机铁芯固定装置。

背景技术

冲片叠压是制作定子铁芯的常用方式，当磁场穿过硅钢片的时候，沿着硅钢片的径向进入后，按照右手定则，可以看到垂直于径向的面上，感生出电流，一组一组的闭合回路。从而产生出电机的涡流损耗。涡流损耗的大小，直观来看，与磁通大小以及受磁面乘正比。

磁通，在磁密一定的条件下，也是与受磁面正相关。也就是硅钢片的厚度与硅钢片的宽度的乘积。硅钢片的宽度，可以理解成电机的定子内径，这个确定之后，只有改变电机的的硅钢片厚度。那么很显然，采用叠压的形式会是很好的选择。

现有的定子铁芯叠压时的固定装置在铁芯的叠压过程中仍然存在着一些问题：

冲片在叠压时易变性，铁芯质量不能保证；

操作繁琐，影响使用的可靠性，也影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯固定装置，其能够保障冲片叠积的精度，并且保证冲片不变形，使用操作简单，避免定子铁芯变形以及散开。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种电机铁芯固定装置，包括：

底座；

第一压板，所述第一压板的中部具有限位止口；

模芯组件，所述模芯组件包括内模芯、外模芯、弹性收束件、涨紧螺杆和限位板，所述外模芯包括多个模芯单元，多个所述模芯单元通过所述弹性收束件收束成所述外模芯，所述外模芯的内表面与所述内模芯的外表面锥面配合，所述外模芯位于所述限位止口内且所述外模芯的外表面能与所有的冲片的内圆面贴合；

所述外模芯的靠近所述第一压板的部分具有板槽，所述限位板位于所述板槽内，所述涨紧螺杆的一端可转动地卡设于所述限位板，所述涨紧螺杆的远离所述限位板的部分与所述内模芯螺纹配合，旋拧所述涨紧螺杆能够使得所述内模芯沿所述涨紧螺杆的轴向移动；

槽样棒，所述槽样棒用于在插设在冲片的槽内；

第二压板，所述第二压板与所述第一压板用于在冲片的叠积方向挤压冲片；

压力传导件，所述压力传导件用于在叠积时将外部加载装置的作用力在冲片的叠积方向均匀地传递给所述第二压板；

焊接时，所述第二压板环设于所述外模芯的外侧且与所述第一压板将冲片夹持，所述第二压板与所述第一压板通过弹性螺杆和螺母连接。

另外，根据本实用新型的实施例提供的电机铁芯固定装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述限位止口的轮廓呈圆形，圆形所述限位止口的直径与要叠压的冲片的内圆直径相同。

在本实用新型的可选实施例中，所述外模芯的内表面的锥度与所述内模芯的外表面的锥度相同且均为6°-10°。

在本实用新型的可选实施例中，所述弹性螺杆的数量为多个，多个所述弹性螺杆在所述第一压板的周向均匀布设。