[实用新型]一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆

说明书

本实用新型公开了一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆，包括刀杆本体及定位芯轴，刀杆本体其中一端形成有一凸出的刀杆柱面、刀盘定位键槽及刀盘连接孔，刀杆柱面通过刀盘槽实现刀杆与刀盘连接，刀杆本体另一端形成有主轴定位键槽、主轴连接孔及芯轴连接孔，并通过定位芯轴与机床主轴连接，且定位芯轴的端部轴头深入至芯轴连接孔中，沿芯轴连接孔深入至刀杆本体内部形成有一端部为圆锥形的中心孔，定位芯轴为自端面向远离刀杆本体方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，机床主轴端部形成有与所述锥台形凸起相配合的内锥结构，定位芯轴端部设有一拉丁孔，定位芯轴与主轴之间通过一拉钉将两者拉紧固定。本实用新型零件加工范围广，增强了机床加工功能。

技术领域

本实用新型涉及一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

针对汽轮机产品加工及其它行业大型零件加工，产品结构形式不同，涉及领域多，机床及附件配置不能满足市场各类产品加工需求，不能充分发挥数控龙门铣效能。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆，以解决针对在数控龙门铣床上加工的10MW~300MW汽轮机前中汽缸、高压外前缸、轴承座等其它行业大型产品、特殊加工部位。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种专用于数控龙门铣的加长镗铣刀杆，其特征在于：包括刀杆本体及定位芯轴，所述刀杆本体其中一端形成有一凸出的刀杆柱面、刀盘定位键槽及刀盘连接孔，所述刀杆柱面通过刀盘槽实现刀杆本体与刀盘连接，所述刀杆本体另一端形成有主轴定位键槽、主轴连接孔及芯轴连接孔，并通过定位芯轴与机床主轴连接，且定位芯轴的端部轴头深入至芯轴连接孔中，沿芯轴连接孔深入至刀杆本体内部形成有一端部为圆锥形的中心孔，所述定位芯轴为自端面向远离刀杆本体方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，所述机床主轴端部形成有与所述锥台形凸起相配合的内锥结构，所述定位芯轴端部设有一拉丁孔，所述定位芯轴与主轴之间通过一拉钉将两者拉紧固定。

具体地，所述定位芯轴为BT60/7:24锥度与机床主轴连接，且所述定位芯轴的端部拉丁孔为M30，使得定位芯轴可装于大型数控龙门铣床主轴或附件头锥孔中，通过芯轴上设计的拉钉孔，与铣床主轴或附件头内锥面完全贴合，保证配合同心度。

具体地，所述所述定位芯轴端部轴头及刀杆柱面均为φ60h6，所述芯轴连接孔为φ60n6，所述中心孔长度为100-400mm，优选为127、227及327，不仅装拆方便，而且保证加长刀杆定位精度的配合间隙，同时与铣床主轴或附件头端面无间隙贴紧。

具体地，所述刀盘定位键槽及主轴定位键槽均沿连接面的周向均匀分布，以形成对称结构，以传递驱动扭矩力和切削扭矩力。

具体地，所述定位芯轴及刀杆本体的表面淬硬均为HRC43-48，定位芯轴因经常拆卸，对其表面的处理要求更为严格。

具体地，所述刀盘连接孔的节距为φ101.6mm，所述主轴连接孔的节距为φ177.8mm，分别与龙门铣主轴或附件头及切削刀具连接压紧，保证加长刀杆能承受动载及负荷。

具体地，所述刀杆本体与机床主轴通过主轴连接孔连接后应用4-M20沉头螺钉固定，所述刀杆本体与刀具通过刀盘连接孔连接后应用4-M16螺钉固定。

具体地，所述刀杆本体两端的对称键槽的键宽均为25.4mm。

具体地，刀杆本体长度为100-400mm，优选为177mm、277mm及377mm。

具体地，所述刀具为三面刃铣刀或面铣刀，所述刀杆本体远离刀具的一端连接机床主轴或者龙门铣附件，所述龙门铣附件为直角铣头或者角铣头。