[实用新型]用于金属拉伸试验的试样自动划线机

说明书

一种用于金属拉伸试验的试样自动划线机，包括工作台、送样机构和激光划线机构，送样机构设置在工作台台面的一侧，激光划线机构紧靠送样机构设置在工作台台面的另一侧；送样机构由直线滑轨、拖动板和送样盘组成，直线滑轨架设在工作台的台面上，送样盘通过拖动板可传动地设置在直线滑轨上，以使拖动板带动送样盘在直线滑轨上左右移动；激光划线机构由立柱、横梁悬臂和激光头组成，立柱垂直固定在工作台台面上，该立柱内部设有丝杆螺母机构，横梁悬臂横向设置并与丝杆螺母机构的螺母固定连接，激光头垂直向下设置在横梁悬臂横的端部。本实用新型避免了激光头与试样表面的直接接触，增加激光头的使用寿命，采用自动送样，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及金属材料试验设备领域，具体涉及一种用于金属拉伸试验的试样自动划线机，以对拉伸试验中的金属材料进行划线标距。

背景技术

对金属材料研究时，要进行金属材料的拉伸试验，在进行金属材料拉伸试验时需要对试样进行标距，目前采用的大多为划线标距，以在进行金属材料拉伸试验前标距，以测定断后伸长率。

拉伸试验中，拉伸试验的试样类型繁多，试样大小规格覆盖范围广，圆形试样直径覆盖范围为φ6mm～φ50mm，板材试样规格(横截面)覆盖范围为2×12mm～25×50mm。

现有金属拉伸试验的金属试样划线机大部分仍采用机械传动的形式实现划线功能，其对于大厚板试样，一次只能放置一根试样即操作人员必须在整个划线过程中对设备进行上下料的操作，操作不易、人工强度大，并且由于划线装置直接与金属试样表面接触，对激光头存在较大损耗，使其使用寿命受到影响或在使用一段时间后需对激光头进行打磨；且现有金属拉伸试验的金属试样划线机尚不可实现完全自动化，需人工操作，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种用于金属拉伸试验的试样自动划线机，以解决现有金属拉伸试验的金属试样划线机由于与金属试样表面接触，对激光头造成较大损耗，且对于大厚板试样不便于操作等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属拉伸试验的试样自动划线机，包括工作台、送样机构和激光划线机构，所述送样机构设置在工作台台面的一侧，所述激光划线机构紧靠送样机构设置在工作台台面的另一侧；所述送样机构由直线滑轨、拖动板和送样盘组成，所述直线滑轨架设在工作台的台面上，所述送样盘通过拖动板可传动地设置在直线滑轨上，以使拖动板带动送样盘在直线滑轨上左右移动；所述激光划线机构由立柱、横梁悬臂和激光头组成，所述立柱垂直固定在工作台台面上，该立柱内部设有丝杆螺母机构，所述横梁悬臂横向设置并与丝杆螺母机构的螺母固定连接，所述激光头垂直向下设置在横梁悬臂横的端部，以使横梁悬臂带动激光头上下运动，并对处于划线工位上的送样盘内的试样进行划线。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述送样机构上还设有传动机构，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮、同步带和驱动单元组成，所述主动带轮和从动带轮沿直线滑轨的滑动方向对称设置在直线滑轨下方，所述同步带分别套设在主动带轮和从动带轮上，并与位于直线滑轨上的拖动板相连，所述驱动单元与主动带轮转动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述驱动单元由第一步进电机和减速机组成，所述第一步进电机通过减速机与主动带轮的转轴转动相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述主动带轮与从动带轮之间，靠近主动带轮的一侧设有第一行程开关，靠近从动带轮的一侧设有第二行程开关，所述拖动板下方设有通过该拖动板移动可与第一行程开关和第二行程开关分别相接触的行程开关触片。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述立柱的顶部设有第二步进电机，所述第二步进电机与丝杆螺母机构的丝杆转动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述工作台的下方还设有电气箱，所述电气箱与第一步进电机、第二步进电机、第一行程开关、第二行程开关和激光头分别电连接。