[实用新型]驱动电源的散热结构及LED驱动电源

说明书

本实用新型公开一种驱动电源的散热结构及LED驱动电源，该驱动电源的散热结构，包括：散热本体，所述散热本体具有围合呈U型的第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述第一侧板与第三侧板相对设置；所述第一侧板的内侧靠近第二侧板的位置设有供隔离电源驱动板的第一支撑凸点；所述第三侧板的内侧靠近第二侧板的位置设有供隔离电源驱动板的第二支撑凸点；所述第一侧板或第三侧板的内侧设有至少一供与电源驱动板上的三极管热接触的热接触部。本实用新型的技术方案主要采用三面散热代替单面三人，避免热量积累于单面烫化电源盒的问题，通过均衡散热，降低了电源盒材料要求，更有利于小型化的结构设计。

技术领域

本实用新型涉及一种电源散热结构，尤其涉及一种驱动电源的散热结构及LED驱动电源。

背景技术

目前，传统高压灯带驱动电源采用单侧板散热，由于驱动电源工作会产生大量的热量，驱动电源工作时，驱动电源产生的热量通过单侧板散出，由于驱动为高压工作，局部会产生大量的热量，容易造成热积累，影响驱动电源的正常工作，在极端异常情况下，有导致火灾的可能。通常的方式是增加单侧板的面积，如此，导致驱动电源的散热结构较大，占用较大的安装空间，不利于产生小型化设计。另一种是采用风扇，结构复杂，不利于降低生产成本，并且增加的器件会并且驱动电源的封装。

有鉴于此，有必要提出对目前驱动电源的散热结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种驱动电源的散热结构及LED驱动电源。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种驱动电源的散热结构，包括：散热本体，所述散热本体具有围合呈U型的第一侧板、第二侧板及第三侧板，所述第一侧板与第三侧板相对设置；

所述第一侧板的内侧靠近第二侧板的位置设有供隔离电源驱动板的第一支撑凸点；所述第三侧板的内侧靠近第二侧板的位置设有供隔离电源驱动板的第二支撑凸点；

所述第一侧板或第三侧板的内侧设有至少一供与电源驱动板上的三极管热接触的热接触部。

其中，所述第一支撑凸点及第二支撑凸点的数量为至少两个，多个第一支撑凸点处于同一直线上，多个第二支撑凸点处于同一直线上。

其中，所述第一支撑凸点及第二支撑凸点的远离第二侧板的表面均设有台面，多个台面处于同一平面。

其中，所述第一支撑凸点及第二支撑凸点均呈倒角设置。

其中，所述热接触部包括第一热接触部及第二热接触部，所述第一热接触部及第二热接触部分别自第一侧板的一侧朝靠近第二侧板的另一侧延伸。

其中，所述第一热接触部及第二热接触部的表面分别形成有热接触面。

其中，所述第一侧板、第二侧板及第三侧板的外侧面分别呈锯齿状设置，以形成多个并列的散热片。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种LED驱动电源，其特征在于，包括电源盒，设置于电源盒内的散热结构，以及设于与散热结构热接触的电源驱动板，散热结构包括如上述的驱动电源的散热结构；所述电源盒对应散热本体的敞口的一侧形成有开口，所述电源盒的开口扣合在安装面上。

本实用新型的技术方案区别现有技术采用单侧散热容易引起热积累，并且体积大的问题，采用三面呈U形的散热结构进行散热，无需增加额外的散热结构，即可快速均衡散热，提高了散热效率；安装时，U形开口直接扣在安装面，相比于单侧散热增加了散热面积，有利于小型化的设计。另外，设置有第一支撑凸点及第二支撑凸点，可以避免电源驱动板与散热本体直接接触；而热接触部能够保证可靠的热接触，提高整体的性能。

附图说明