[实用新型]一种全自动FCOG定位检测机构

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其为一种全自动FCOG定位检测机构，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱上均安装有液压缸。本实用新型通过在两个支撑柱上安装气缸及在气缸上设置定位夹持臂，可实现对待检测触发板的定位夹持固定，以方便检测仪对其进行检测，通过在两个支撑柱之间设置上下两个螺杆，通过电机带动螺杆转动，实现其上的滚动螺母的水平移动，从而可带动弧形件及环形件的水平移动，并通过弧形件内安装多个齿轮及环形件表面设置一圈轮齿，通过二者之间的啮合传动，可实现环形件及其上的检测仪的转动，通过环形件的水平移动及转动，可达到其上的检测仪对待检测触发板进行全方位无死角的检测，大大提高检测效率和检测精度。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种全自动FCOG定位检测机构。

背景技术

FCOG是一种晶闸管器件相位控制的触发电路板，它提供了监控元件与主电源、主电压部分之间的接口，这种触发板可使设计标准的或非标准的电源设备、电动机控制器等设备的开发费用最低，通常触发电路板工作在一个高电压、强电子干扰的环境和暴露在高度空气污染的情况下，因此对于触发板的质量要求非常苛刻，每一块触发板在出厂前都需要经过及其精密且复杂的质量检测过程，这个过程需要借助到专业的检测仪器，但现有的检测仪器通常无法实现对整个触发板进行全方位的检测，这就导致触发板检测不完全，且检测的效率及检测精度都较低。鉴于此，我们提出一种全自动FCOG定位检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动FCOG定位检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动FCOG定位检测机构，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱上均安装有液压缸，每个所述液压缸均通过液压伸缩杆连接有气缸，每个所述气缸上均安装有上下两个相互对称的定位夹持臂，左右两组定位夹持臂之间固定夹持有待检测触发板，其中一个所述支撑柱上安装有上下两个第一电机，每个所述第一电机均轴连接有螺杆，每个所述螺杆均螺纹套接有滚动螺母，每个所述滚动螺母上均固定安装有弧形件，每个所述弧形件内部均通过转轴安装有多个齿轮，每个所述齿轮上均固定有传动链轮，多个所述传动链轮之间通过传动带相互连接，且每个滚动螺母上位于弧形件的一侧均安装有第二电机，所述第二电机和其中一个齿轮轴连接，上下两个滚动螺母之间设有左右两个套环，每个所述套环均通过固定杆固定在滚动螺母上，且上下两个弧形件之间设有环形件，所述待检测触发板贯穿环形件，所述环形件的环形表面设有一圈呈等角度排列的轮齿，每个所述齿轮均与环形件表面的一圈轮齿相互啮合，且环形件的环形表面还设有两个环形槽，所述环形件的内部安装有两个相互对称的检测仪。

优选的，两个所述螺杆对称分布在待检测触发板的上下两侧。

优选的，两个所述套环对称分布在弧形件的左右两侧。

优选的，两个所述环形槽对称分布在轮齿的左右两侧，且套环的部分环体嵌设于环形槽内。

优选的，所述齿轮在每个弧形件内均至少设有三个，呈等角度辐射状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在两个支撑柱上安装气缸及在气缸上设置定位夹持臂，可实现对待检测触发板的定位夹持固定，以方便检测仪对其进行检测，通过在两个支撑柱之间设置上下两个螺杆，通过电机带动螺杆转动，实现其上的滚动螺母的水平移动，从而可带动弧形件及环形件的水平移动，并通过弧形件内安装多个齿轮及环形件表面设置一圈轮齿，通过二者之间的啮合传动，可实现环形件及其上的检测仪的转动，通过环形件的水平移动及转动，可达到其上的检测仪对待检测触发板进行全方位无死角的检测，大大提高检测效率和检测精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型环形件侧视图。