[实用新型]门襟拉链缝纫模板

说明书

一种门襟拉链缝纫模板，其包括面板、中间层板和底板，面板、中间层板和底板之间可翻转活动连接，底板、中间层板和面板上分别设置有2条长短相同或不同的平行车缝槽，在所述底板、中间层板和面板上的2条平行车缝槽中间还设置有拉链形状的开槽。本实用新型的门襟拉链缝纫模板克服门襟拉链缝纫中手工缝制中线迹、位置不统一的问题，提供一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产自动化的门襟拉链缝纫模板。

技术领域

本实用新型涉及缝纫工艺辅助设备技术领域，尤其涉及一种门襟拉链缝纫模板。

背景技术

传统服装企业中，缝合主要依靠工人手工，这样就带来了劳动强度大、生产成本高、产品精度低等问题，不符合市场方向，市场竞争力低，已经不能满足企业需求。主要原因是：人员和材料的成本增加、利润降低；服装款式多样化，交货期缩短；服装质量要求提高，熟练的工人越来越难找；新老员工交换，新手技能低；服装设备升级，逐渐向自动化发展。

服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。其作为现今服装生产最先进的工艺之一，通过将复杂工序简单化、标准化，来提升效率，降低品质不良率，提高品质及生产时间的稳定性，减少对高技能人员的依赖程度。但是现有的服装模板中也还存在模板不适用或不完善的情况，因此需要设计更多个性化的模板以满足实际的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服门襟拉链手工缝制中线迹、位置不统一的问题，提供一种结构合理，减小缝制误差同时能够优化面料平整度，更大程度实现生产自动化的门襟拉链缝纫模板。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的门襟拉链缝纫模板，其包括面板、中间层板和底板，面板、中间层板和底板之间可翻转活动连接，底板、中间层板和面板上分别设置有2条长短相同或不同的平行车缝槽，在所述底板、中间层板和面板上的2条平行车缝槽中间还设置有拉链形状的开槽。

本实用新型的进一步优化为：至少沿着车缝槽的一侧边沿上设有防滑线，在面板和底板的车缝槽周边都可以设置有防滑线，在中间层板对应车缝槽的相应位置也可以设置有对应的防滑线。

本实用新型的进一步优化为：所述的防滑线由砂纸粘贴制成，不仅可以定位还能起到防滑的作用。

本实用新型的进一步优化为：所述的面板、中间层板和底板为透明材料制成，在面板和/或底板和/或中间层板设置有裁片定位线。

本实用新型的进一步优化为：所述的裁片定位线可根据具体需要相应地刻画在面板、中间层板和底板中的至少一层上，起到标识裁片摆放裁位置的作用。

本实用新型的进一步优化为：在面板和/或底板和/或中间层板设置有海绵定位条，可以起到定位的作用。

本实用新型的门襟拉链缝纫模板具有如下的优点。

1、提高缝制效率：流水线使用模板和不使用模板缝制效率明显不同，在没有使用模板前，服装的门襟拉链缝制需要扫粉、清粉等工序并且需要进行多处缝合固定，而使用模板后，仅需作为一道工序完成，节约大量时间。

2、降低缝制难度：服装模板工艺出现后，服装企业对专业工人的要求变低，无经验人员通过短时间培训即可上岗。

3、提高缝纫质量：由于模板夹层具有一定的压力，对面料起到固定作用，有利于优化面料平整度，统一缝纫线迹，减小缝制过程中的误差。

4、易于平衡工序，使流水线更流畅：由于工艺的加工难度降低，缝制节拍更容易控制。

5、节约人工，节约成本：模板可使得工序就简化，从而减少人工同时也能优化结构。