[实用新型]一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置

说明书

本实用新型涉及一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括出盖机构，出盖机构包括机座和开料冲床，开料冲床固定在所述机座内，开料冲床下方设有输送带，输送带的出料端通过水平的第一转轴与电机相连；输送带的出料端的下方设置有导料槽，导料槽的方向倾斜向下；第一转轴上设有第一带轮，第一带轮与第二带轮通过传送带连接；第二带轮套接在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端安装有第一轴承；开料冲床的一侧安装有余料收集机构，第一轴承位于所述余料收集机构与所述开料冲床之间；余料收集机构包括相互平行的第一承接条和第二承接条，第二承接条通过竖直的推杆与气缸相连。本实用新型能够有效收集冲压过程中产生的余料。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐生产设备领域，具体涉及一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置。

背景技术

气雾罐是对原料板冲压成型的，原料板通常比较大，可以对其进行多次冲压，充分利用原料板，尽管通过精密计算，冲压后还是会产生余料，而这些余料体积、面积小，不易回收，而且原料板最后的一部分带孔方形板的回收的也一个棘手的问题。

实用新型内容

为了解决气雾罐盖成型装置无法有效收集余料的技术问题，本实用新型提供一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置。本实用新型的技术方案如下：

一种带有余料收集功能的气雾罐盖成型装置，包括出盖机构，所述出盖机构包括机座和开料冲床，所述开料冲床固定在所述机座内，所述开料冲床下方设有输送带，所述输送带的出料端通过水平的第一转轴与电机相连；所述输送带的出料端的下方设置有导料槽，所述导料槽的方向倾斜向下；所述第一转轴上设有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过传送带连接，所述第二带轮位于所述第一带轮的上方；所述第二带轮套接在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端安装有第一轴承；所述开料冲床的一侧安装有余料收集机构，所述第一轴承位于所述余料收集机构与所述开料冲床之间；所述余料收集机构包括相互平行的第一承接条和第二承接条，所述第一承接条固定在所述机座上，所述第二承接条安装在固定柱上，所述第二承接条通过竖直的推杆与第一气缸相连。

进一步地，所述第一轴承正上方还设置有第二轴承，所述第二轴承通过第二气缸与所述机座连接。当有孔洞的方形余料板要被退料时，第二气缸带动第二轴承向下运动，配合第一轴承将有孔洞的方形余料板从机座的一端退料。

进一步地，所述导料槽的出料口下方设置有废料篓。生产气雾罐的原料金属板在被开料冲床冲压成需要的形状后，原料金属板的余料落入废料篓，方便收集处理。

进一步地，所述电机安装在所述机座上。电机安装在机座上有利于整个装置运作过程中的平稳。

进一步地，所述第一带轮和所述第二带轮均为同步带轮。同步带轮传动准确、平稳、噪声低、传动效率高。

进一步地，所述第一承接条和第二承接条的侧面均为L型。原料金属板最后一轮被冲压时，余料相互粘连，形成有孔洞的方形余料板，L型的第一承接条和第二承接条在承接余料板时，不容易让其从侧面划出。

进一步地，所述固定柱为L型，所述第一承接条也固定在所述固定柱上，第一承接条的固定更稳定。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型在气雾罐盖成型装置的基础上增加了输送带和余料收集机构，原料金属板进入开料冲床的冲压过程中产生余料的过程分为两部分，一部分为部粘连的小块余料，另一部分为冲压最后阶段产生的有孔洞的方形余料板，其中小块余料需要掉入输送带，然后掉入导料槽，被收集；电机上的第一转轴在带动传送带转动时，还能通过第一带轮带动第二带轮。从而带动第一轴承，有孔洞的方形余料板一端与第一轴承接触，并被带出，滑入到余料收集机的第一承接条和第二承接条上，此时气缸工作，推杆向上运动，第二承接条向下翻转，有孔洞的方形余料板掉落在地面上，或者储料框中；本实用新型结构合理，能够有效收集余料。

附图说明