[实用新型]一种生物酶反应器

说明书

本实用新型公开了一种生物酶反应器，包括罐体，罐体支撑在支撑架上；罐体内设有若干个垂直分布的串联球形通道，串联球形通道之间是收尾相通的；罐体顶部设有出料口，出料口与串联球形通道的上端相连通；罐体底部设有进料口，进料口与串联球形通道的下端相连通；串联球形通道为双层夹层结构。本实用新型通过多个串联球形通道相连接，在有限的罐体体积内最大化生物酶的分布面积，用一台反应罐体就能实现通常需要多台罐体相串联工作的效果，结构简单，且占地面积小，能广泛应用于生物酶的反应生产过程中。

技术领域

本实用新型涉及基于生物酶生产设备技术领域，特别涉及一种生物酶反应器。

背景技术

随着人类生产的快速发展，带来了人类社会的文明进步，却大大消耗了各种环境资源。例如，随着机动车的快速增加，对汽、柴油的需求量越来越大，因此开发可再生的生物能源已越来越受到世界各国的重视。生物柴油是由生物油脂原料通过转酯或酯化反应生成的长链脂肪酸酯类物质,是一种新型的无污染、可再生能源，其研究和应用已经受到了广泛的关注，是油脂工业的新前景。生物柴油燃烧后产生的二氧化碳、硫氧化物、碳氢化合物等污染物比石油炼制的柴油要少很多，它具有更优良的环保性能，制备生物柴油的原料可再生，是典型的“绿色环保柴油”，生物柴油的开发日益得到重视。

目前生物柴油主要通过化学法进行生产，化学法制备生物柴油存在油脂原料中的游离脂肪酸和水严重影响反应进行的问题，且反应过程中会产生大量含酸或含碱的废水，另外，反应的副产物甘油提纯难度较大。

而作为生物柴油化学法生产的另一种代替方法——生物酶法，具有反应条件温和、醇用量较小，无污染等特点。符合绿色化学的发展方向，因而日益受到人们的重视。在目前的生物酶法中，存在的主要问题是：原料在反应器内的流程短，不能充分与生物酶发生反应，生产效率低，而且需要很多的反应器串联，导致设备庞大，占地太大，投资大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应效果好，生产效率高的生物酶反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生物酶反应器，包括罐体，所述罐体支撑在支撑架上；所述罐体内设有若干个垂直分布的串联球形通道，所述串联球形通道之间是收尾相通的；所述罐体顶部设有出料口，所述出料口与所述串联球形通道的上端相连通；所述罐体底部设有进料口，所述进料口与所述串联球形通道的下端相连通；所述串联球形通道为双层夹层结构。

优选的，所述串联球形通道设置为三列。

优选的，所述罐体内设有温度传感器，温度传感器与罐体外的温度控制器电连接；温度控制器输出端与所述罐体底部的加热线圈电连接。

优选的，所述罐体的下端设置有排污口。

优选的，所述出料口、进料口和排污口上设有阀门。

采用上述技术方案，由于本实用新型通过下进上出的方式，使物料通过多个串联球形通道，将生物酶通过生物酶载体设置在串联球形通道的双层夹层内，大大提升物料与生物酶的接触面积及接触时间，从而大大提升了酶反应效率，减小酶浪费而造成的损失；本实用新型通过多个串联球形通道相连接，在有限的罐体体积内最大化生物酶的分布面积，用一台反应罐体就能实现通常需要多台罐体相串联工作的效果，结构简单，且占地面积小，能广泛应用于生物酶的反应生产过程中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-罐体，2-串联球形通道，3-出料口，4-进料口，5-支撑架，6-阀门，7-温度传感器，8-温度控制器，9-加热线圈，10-排污口。

具体实施方式