[实用新型]一种冷轧钢带退火炉冷却罩

说明书

本实用新型公开了一种冷轧钢带退火炉冷却罩，包括冷却罩本体、设置在冷却罩本体内侧的受热管总成以及设置在冷却罩本体上的换热管总成。本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点，利用该新型冷却罩，保证工件正常冷却的同时，将升温后冷却介质引用到原来需要蒸气加热的前工序，节约能耗，降低工序成本；炉区环境温度明显降低，因为没有了热空气的直接排放，而且在一个相对密闭的空间进行的热交换，改用该新型冷却罩，炉区的环境温度下降20%以上，工件的冷却曲线完全跟上设定的曲线。

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧钢带退火炉冷却罩。

背景技术

冷轧钢带退火炉:钢带经过冷轧后,用来再结晶退火的炉窑。通常包括加热罩、炉台、内罩、冷却罩等。再结晶退火:是将经过冷变形加工的工件加热到再结晶温度以上,保温一定时间后冷却,使工件发生再结晶,从而消除加工硬化的工艺。

现有的退火炉冷却罩，基本结构都是用钢板筒体与内罩之间形成一个100mm作用间隙的环形通道，利用风机的风通过环型通道，风升温后带走热量，工件降温。冷却到一定温度（300℃左右），由于风冷缓慢，改用水来喷淋而冷却。

缺陷和不足：冷却速度不好掌握；冷却风机的风经过升温后，直接排放在空气中，不利于节能降耗；容易造成退火炉区环境温度偏高，不利于工人操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的冷轧钢带退火炉冷却罩。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷轧钢带退火炉冷却罩，包括冷却罩本体、设置在冷却罩本体内侧的受热管总成以及设置在冷却罩本体上的换热管总成；

所述换热管总成位于受热管总成外侧，所述换热管总成与受热管总成之间形成热风通道；

所述受热管总成为竖向分布的内循环翅片管；所述换热管总成为横向分布的外循环翅片管；所述受热管总成与换热管总成相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却罩本体上部外侧设置有高温通风机，所述高温通风机的出风口连通通风道；所述冷却罩本体侧壁为双层中空结构，所述换热管总成位于冷却罩本体侧壁的中空腔，所述高温通风机的进风口连通中空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热管总成上设置有换热介质进液口，所述受热管总成上设置有换热介质出液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热介质出液口连通蓄热箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热介质为冷却水或冷却油。

作为本实用新型的进一步改进，所述高温通风机为高温离心风机。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型具备结构简单、操作方便及可靠的特点，利用该新型冷却罩，保证工件正常冷却的同时，将升温后冷却介质（水）引用到原来需要蒸气加热的前工序，节约能耗，降低工序成本；炉区环境温度明显降低，因为没有了热空气的直接排放，而且在一个相对密闭的空间进行的热交换（工件冷却、介质升温），改用该新型冷却罩，炉区的环境温度下降20%以上，工件的冷却曲线完全跟上设定的曲线。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的内部结构示意图；

附图3为本实用新型受热管总成的结构示意图；

附图4为本实用新型换热管总成的结构示意图。

附图中，1冷却罩本体、2受热管总成、3换热管总成、4热风通道、5高温通风机、6换热介质进液口、7换热介质出液口。