[实用新型]一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置

说明书

本实用新型公开了一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，包括传动装置和机架，机架用于固定传动装置；传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，第一太阳轮驱动行星轮旋转，行星轮驱动第二太阳轮旋转；第二太阳轮与一外筒连接，主轴与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；电机带动所述主轴旋转，带动第一太阳轮和第二太阳轮转动方向相反，使得螺旋主轴和外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。本实用新型采用行星式齿轮传动装置，同时驱动差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片，使外筒和螺旋叶片以相反的转动方向同时旋转，克服了传统的皮带传动输送量不稳定、效率低、易损耗、占用空间大等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，尤其涉及一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置。

背景技术

差动垂直螺旋输送机是一种新型的垂直螺旋输送机，能够垂直输送散体物料。其工作原理是通过外筒和螺旋反向同时旋转达到输送散体物料的目的；如何驱动外筒和螺旋的旋转是差动垂直螺旋输送机的核心。

现有差动垂直螺旋输送机变速装置如图3所示，由一台电机通过两条圆带分别驱动外筒和螺旋，一条圆带平行传动，另一条圆带交叉传动，从而使差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片以方向相反的转速同时旋转。

现有差动垂直螺旋输送机变速装置采用圆带传动，圆带传动属于带传动的一种，其缺点如下：

第一，由于带与带轮之间存在弹性滑动，不能保证固定的传动比。传动比对差动垂直螺旋输送机的输送量有很大影响，采用圆带传动造成差动垂直螺旋输送机的转速不确定，造成输送量与设计不相符；

第二，带传动的传动效率低，造成大量无用功的损耗；

第三，圆带寿命短。尤其交叉传动时，不仅圆带和带轮之间存在摩擦，而且交叉传动的圆带之间也存在摩擦，圆带磨损严重，因此，需要经常进行维护，更换圆带；

第四，占用空间大，带传动占用空间大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，采用行星式齿轮传动装置，同时驱动差动垂直螺旋输送机的外筒和螺旋叶片，使外筒和螺旋叶片以相反的转动方向同时旋转。

本实用新型的技术方案如下：

一种差动垂直螺旋输送机用的差动传动装置，包括传动装置和机架，所述机架用于固定所述传动装置；所述传动装置包括主轴、第一太阳轮、行星轮、第二太阳轮，所述第一太阳轮、行星轮均为外齿轮，所述第二太阳轮设置为一中空的筒状结构，所述第二太阳轮一端设置有内齿轮；所述第一太阳轮卡设在与所述主轴上并与所述主轴固定连接，所述行星轮固定设置于所述第一太阳轮侧面，所述第一太阳轮的外齿与所述行星轮的外齿啮合连接，所述行星轮的外齿与所述第二太阳轮内齿啮合连接；所述第一太阳轮驱动所述行星轮旋转，所述行星轮驱动第二太阳轮旋转；

所述第二太阳轮另一端与一外筒连接，所述主轴上靠近所述外筒的一端与一螺旋叶片的螺旋主轴连接；

所述主轴上远离所述外筒的一端与一电机连接，所述电机带动所述主轴旋转，所述第一太阳轮随所述主轴一起同向旋转，同时带动所述螺旋主轴同向旋转；所述第一太阳轮通过所述行星轮而带动所述第二太阳轮反向旋转，所述外筒随所述第二太阳轮同向旋转；所述第一太阳轮和所述第二太阳轮转动方向相反，使得所述螺旋主轴和所述外筒的反向同时旋转，以完成差动垂直螺旋输送物料。

采用齿轮的连接方式，由于各个齿轮的齿数和模数固定后，使得传动比可靠，先对于圆带传动方式传动比更稳定，输送量相对稳定；而且齿轮传动机械效率高，减少能量损耗；并且齿轮的机械寿命相对于皮带的更长，维护工作量小，运行更可靠；齿轮连接的方式使得连接更为紧凑，占用空间小。

根据本实用新型的一实施例，所述主轴设置为阶梯状圆柱体，所述主轴与所述电机连接端的半径小于所述主轴与所述螺旋叶片主轴连接端的半径。