[实用新型]一种自动贴胶带机构

说明书

本实用新型公开了一种自动贴胶带机构，包括，传动板，其上部通过转轴活动设置有胶带卷，所述传动板左侧边缘等距设置有一组导杆，裁剪板，其左端固定设置有第一滑台气缸，所述连接板一端固定连接在第一滑台气缸上，另一端固定连接在第二气动夹爪上，粘贴板，其下部固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸旋转台上固定设置有旋转臂，所述旋转臂两端下表面分别设置有用于吸附和粘贴胶带的吸嘴，上表面分别设置有一组弹簧导杆，所述粘贴板的左端固定设置有直线滑轨，本实用新型通过设置多种数量、不同类型的气缸，自动粘贴胶带，极大地降低了劳动强度，提高了胶带粘贴的一致性，有效避免了漏贴、贴倾斜等情况，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及太阳能组件胶带粘贴设备技术领域，具体为一种自动贴胶带机构。

背景技术

近年来，在全球经济快速发展的同时，全球污染状况不断加重，能源结构也发生了巨大的变化，其中，清洁能源--太阳能越来越受到青睐，为此，光伏产业得到了巨大的发展。太阳能组件生产是整生产过程中最为关键的环节之一。其中，太阳能组件在层压之前需要用胶带进行包边，即用胶带封住组件的侧边，防止层压时出现气泡影响组件的性能，另外，层压时胶体粘到玻璃面上不容易清洗，胶带的粘贴能够有效地减少清洗阶段的工作量，从而提高工作效率。

然而，目前上述包边操作主要是采用手工操作，工作效率较低，并且手工操作容易出现胶带粘贴歪斜、褶皱等不良现象，对于太阳能组件的质量带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴胶带机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动贴胶带机构，包括，

传动板，其上部通过转轴活动设置有胶带卷，所述传动板左侧边缘等距设置有一组导杆，所述导向轮设置在传动板的下部，所述第一气动夹爪固定设置在导向轮的左端，用于夹持来自导向轮的胶带；

裁剪板，其左端固定设置有第一滑台气缸，所述连接板一端固定连接在第一滑台气缸上，另一端固定连接在第二气动夹爪上，第一滑台气缸通过连接板驱动第二气动夹爪左右运动，来夹持来自第一气动夹爪的胶带，所述第二滑台气缸通过支架固定设置在传动板的背面，第二滑台气缸和第一紧凑型气缸之间设置有垂直连接板，所述剪刀设置在垂直连接板的下端，第二滑台气缸通过驱动垂直连接板进而伸缩剪刀，第一紧凑型气缸用于使剪刀产生剪切动作；以及

粘贴板，其下部固定设置有旋转气缸，所述旋转气缸旋转台上固定设置有旋转臂，所述旋转臂两端下表面分别设置有用于吸附和粘贴胶带的吸嘴，上表面分别设置有一组弹簧导杆，所述粘贴板的左端固定设置有直线滑轨，所述水平连接杆活动设置在直线滑轨上，所述第二紧凑型气缸固定设置在水平连接杆上，所述水平连接杆上端固定连接有第四紧凑型气缸，第四紧凑型气缸用于驱动水平连接杆在直线滑轨上下运动，进而联动第二紧凑型气缸，第二紧凑型气缸压缩弹簧导杆，进而使弹簧导杆下端的吸嘴到达粘贴位置，所述第三紧凑型气缸固定设置在粘贴板的右端，用于压缩弹簧导杆，使弹簧导杆下端的吸嘴到达吸附位置。

优选的，所述转轴上设置有防止胶带卷自转的压持弹簧。

优选的，所述导杆的数量至少为3。

优选的，所述裁剪板上设置有用于剪刀伸出的剪切口。

优选的，所述吸嘴的数量为2，每个吸嘴上设置有负压表头。

优选的，所述粘贴板为“T”字形状。

优选的，所述每组弹簧导杆的数量为，且最外侧弹簧导杆穿过旋转臂与吸嘴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：