[实用新型]一种重质油的综合再利用设备

说明书

本实用新型提供了一种重质油的综合再利用设备，包括裂解反应器、一级精馏塔、二级精馏塔、共沸精馏塔、水合反应器和三级精馏塔；裂解反应器与一级精馏塔进料口相连，一级精馏塔的塔顶与二级精馏塔进料口连接，二级精馏塔的塔釜与共沸精馏塔中部的共沸精馏塔进料口连接；共沸精馏塔的塔顶连接水合反应器进料口，共沸精馏塔的一侧设置有共沸剂入口，水合反应器的出料口与三级精馏塔进料口相连，三级精馏塔的塔釜设置产品出口，三级精馏塔的塔顶物料通过管道循环回一级精馏塔。本实用新型实现将副产物重质油进行裂解回收其中的环己烯，进而水合制成环己醇，提高了副产物重质油的利用率，降低装置运行成本，减少对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于重质油处理设备领域，尤其是涉及一种重质油的综合再利用设备。

背景技术

环己烯是一种用途广泛的有机合成原料，如合成环己醇、赖氨酸、苯酚、聚环烯树脂、氯代环己烷、橡胶助剂等，另外还可用作催化剂溶剂、石油萃取剂和高辛烷值汽油稳定剂。合成的环己醇则是生产己二酸和己内酰胺的主要原料。

在环己烷氧化法制备环己酮的过程中，会发生多种副反应，导致粗醇酮中含有各种杂质，经精馏分离得到产品的同时，副产部分轻质油和重质油。其中，轻质油主要含丁烷、正戊烷、正己烷、甲基环戊烷、甲基环戊烯、苯、环己烯、环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、环己醇、环己酮和异丙基环己酮等，其中苯、环己烷、环己酮和环己醇的含量较高，可以通过简单的精馏回收利用。而重质油由于组分复杂且分子量较大导致分离回收比较困难，目前多在装置内进行燃烧处理，部分企业作为副产燃料油进行销售，价格较低，且其含有有毒有害物质，造成次生危害较多，污染环境，严格说来是不允许直接销售的。

目前国内已经投产的氧化法环己酮装置产能约为230万吨/年，副产重质油约为10万吨/年，预计未来5年国内氧化法环己酮装置产能将可能达到400万吨/年，副产的副产油规模也将达到17万吨/年。可以看出，随着产能的逐渐提高，副产重质油的产量也在逐渐增加，如能将其有效利用，既能产生经济效益，也能减少环境污染。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种重质油的综合再利用设备，实现将副产物重质油进行裂解回收其中的环己烯，进而水合制成环己醇，提高了副产物重质油的利用率，降低装置运行成本，减少对环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种重质油的综合再利用设备，从前到后包括裂解反应器、一级精馏塔、二级精馏塔、共沸精馏塔、水合反应器和三级精馏塔；

裂解反应器与一级精馏塔进料口相连，且裂解反应器与一级精馏塔之间设置有气液分离器，一级精馏塔的塔顶与二级精馏塔进料口连接，一级精馏塔的塔釜设置有渣油出口；

二级精馏塔的塔顶与化工轻油出口相连，二级精馏塔的塔釜与共沸精馏塔中部的共沸精馏塔进料口连接；

共沸精馏塔的塔顶连接水合反应器进料口，共沸精馏塔的一侧设置有共沸剂入口，共沸剂入口高于共沸精馏塔进料口；

水合反应器的出料口与三级精馏塔进料口相连，三级精馏塔的塔釜设置产品出口，三级精馏塔的塔顶物料通过管道循环回一级精馏塔，

一级精馏塔、二级精馏塔、共沸精馏塔和三级精馏塔的塔顶管道上均设置有冷凝器和回流槽。

进一步的，设置在共沸精馏塔的塔顶管道上的回流槽设置有两个出口，一个出口与共沸精馏塔循环口相连，另一个出口与水合反应器进料口相连。

进一步的，共沸精馏塔的塔底与共沸精馏塔塔釜倾析器的入口相连，共沸精馏塔塔釜倾析器有两个出口，其中一个出口循环回共沸精馏塔，另一个出口采出1,3-环己二醇。

进一步的，气液分离器上设置有不凝气出口。