[实用新型]一种箱式风力发电机的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种箱式风力发电机的冷却系统，所述箱式风力发电机包含箱体，所述箱体的至少一个端部设置有轴向鼓风口，轴向鼓风口连接有鼓风管，靠近鼓风管的入口设置有空气过滤器；所述箱体的侧面设置径向排风口。与传统的冷却系统相比，本实用新型结构简单，降低了成本，减少了故障点，方便维护。利用机舱外部的冷空气直接与风力发电机内部的热空气混合，带走风力发电机内部的热量，并径向排出，提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，具体涉及一种箱式风力发电机的冷却系统。

背景技术

现有箱式风力发电机的冷却方式大多为顶置空空冷却器或空水冷却器。然而，这两种冷却器结构复杂，故障点多，制造成本昂贵，且发电机内部热空气与冷却器中冷却介质进行热交换时不发生接触，热交换效率低，从而限制了发电机的功率密度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的箱式风力发电机的冷却系统，可降低成本，提高热交换效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种箱式风力发电机的冷却系统，所述箱式风力发电机包含箱体，所述箱体的至少一个端部设置有轴向鼓风口，轴向鼓风口连接有鼓风管，靠近鼓风管的入口设置有空气过滤器；所述箱体的侧面设置径向排风口。

优选地，所述冷却系统包括机舱，所述箱式风力发电机设置在机舱内；所述鼓风管伸出所述机舱外；所述径向排风口连接有排风管，所述排风管伸出所述机舱外。

优选地，所述箱体的端部设置有轴向鼓风腔；所述箱体的内周设置有径向排风腔，径向排风腔与径向排风口连通。

进一步优选地，所述箱体的前端部设置有前端轴向鼓风腔、前端轴向鼓风口、前端鼓风管；所述箱体的后端部设置有后端轴向鼓风腔、后端轴向鼓风口、后端鼓风管；所述前端鼓风管和后端鼓风管并联到一个鼓风总管，所述鼓风总管上设置有鼓风机，靠近所述鼓风总管的入口设置有空气过滤器。

进一步优选地，所述箱体内设置有前固定环板和后固定环板，所述前固定环板和后固定环板用于固定发电机的定子铁芯；所述箱体的前、后端面对应设置前、后轴承，前、后轴承上支撑发电机的转轴，转轴上设置转子铁芯；所述箱体的前端面、前固定环板和转子铁芯的前端面围合形成前端轴向鼓风腔；所述箱体的后端面、后固定环板和转子铁芯的后端面围合形成后端轴向鼓风腔。

优选地，所述箱体内设置有前固定环板和后固定环板，所述前固定环板和后固定环板用于固定发电机的定子铁芯；所述定子铁芯、前固定环板、后固定环板和箱体的侧壁围合形成所述径向排风腔。

进一步优选地，所述定子铁芯设置有径向散热孔，径向散热孔连通所述径向排风腔。

进一步优选地，所述定子铁芯为多段轴向叠置，段间具有径向空隙，径向空隙连通所述径向排风腔。

优选地，所述鼓风管上设置有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将机舱外部的冷空气轴向鼓入风力发电机的内部，利用机舱外部的冷空气直接与风力发电机内部的热空气混合，带走风力发电机内部的热量，并径向排出，实现了风力发电机的有效冷却，提高了冷却效率；并且，与传统的冷却系统相比，结构简单，降低了成本，减少了故障点，方便维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的箱式风力发电机的冷却系统的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的箱式风力发电机的冷却系统的另一种实施例的结构示意图；