[实用新型]一种低能耗MTO产品气的分离系统

说明书

本实用新型公开了一种低能耗MTO产品气的分离系统，包括通过管道依次连接的一段压缩单元、二段压缩单元、氧化物脱除塔、碱洗塔、三段压缩单元、冷却器及干燥器进料分液罐；所述干燥器进料分液罐的顶部连接有气相干燥器，所述干燥器进料分液罐的底部经输送泵连接有液相干燥器，所述气相干燥器及液相干燥器分别连接有高压脱碳三塔，所述高压脱碳三塔连接有脱碳一塔，所述脱碳一塔连接有无动力深冷设备；所述脱碳一塔还连接有脱碳二塔，所述脱碳二塔连接有乙炔加氢反应器，所述乙炔加氢反应器连接有乙烯精馏塔，所述乙烯精馏塔连接有无动力深冷设备。本实用新型产品气干燥放在三段压缩单元出口之后进行，能有效地脱除产品气的水分。

技术领域

本实用新型属于煤化工行业的甲醇制烯烃领域，涉及一种低能耗MTO产品气的分离系统，将甲醇制烯烃产品气净化处理得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等主产品。

背景技术

甲醇制烯烃技术是对石油产品裂解制烯烃技术的有力补充，虽然没有石油产品裂解技术装置规模大、产品全，但是，随着近十年甲醇制烯烃技术工业生产的普及，其产品在我国低烯烃产品市场占有举足轻重的份额。而且对国际原油价格也有重大影响，自从我国甲醇制烯烃工业化后，国际原油就维持在较低价格，因此，甲醇制烯烃技术对我国的经济战略也有较大影响。

烯烃分离单元是甲醇制烯烃工艺路线中的必要的一个环节，其作用就是将甲醇制烯烃反应器产生的混合产品气净化分离得到目的产品聚合级的乙烯和丙烯。基于甲醇制烯烃产品气碳一含量低的特点，以及投资和运行成本的要求，所有已投入运行的和在建的甲醇制烯烃项目都只采用丙烯制冷工艺，而不采用丙烯加乙烯的复叠制冷或混合制冷工艺。目前，在我国已经投入工业生产的甲醇制烯烃烯烃分离技术中，应用最多的是鲁姆斯甲醇制烯烃分离技术，其技术是：产品气采用四段压缩，最终压力3.0MPa以上；二段压缩单元出口脱除氧化物和酸性气体；前脱丙烷后加氢，产品气干燥和脱丙烷设置在三段压缩单元出口，用高、低压双塔脱丙烷；脱甲烷系统在产品气压缩机四段出口下游，用过冷的丙烯精馏塔釜丙烷来洗涤吸收脱甲烷塔尾气的乙烯，洗涤丙烷循环流量超过丙烯精馏塔净进料的30％，这股循环物料要经过脱甲烷塔或吸收塔、脱乙烷塔及丙烯精馏塔；采用丙烯压缩制冷，丙烯冷剂分四个冷级。其次是惠生烯烃分离技术，大都是和UOP联合应用，UOP完整的烯烃分离技术在我国没有应用业绩，它只对产品气做初步处理，产品气就做三段压缩和氧化物、水分及酸性气体的脱除，其它的产品气净化分离由惠生烯烃分离工艺来实现。惠生烯烃分离工艺是：产品气采用四段压缩，最终压力3.0MPa以上；三段压缩单元出口脱除氧化物和酸性气体；前脱丙烷后加氢，产品气干燥和脱丙烷也是在三段压缩单元出口完成，用高、低压双塔脱丙烷；脱甲烷系统在产品气压缩机四段出口下游，用过冷的丙烯精馏塔釜丙烷来洗涤吸收脱甲烷塔尾气的乙烯，甲烷尾气中的乙烯是在独立的塔内进行洗涤回收，洗涤丙烷循环流量超过丙烯精馏塔净进料的30％，这股循环物料要经过脱甲烷塔或吸收塔、脱乙烷塔及丙烯精馏塔；采用丙烯压缩制冷，丙烯冷剂分四个冷级。

SEI烯烃分离技术很先进也很稳定，但国内目前投产的生产装置应用的并不多，其技术特点主要是前脱乙烷后加氢，采用混合碳四洗涤吸收甲烷尾气中的乙烯组分，乙烯回收塔与脱甲烷塔分开操作，洗涤混合碳四在乙烯回收塔、脱乙烷塔、高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔等系统内循环，丙烯精馏塔没有循环物料，因此，SEI烯烃分离技术的丙烯精馏塔就比相同规模的用丙烷作洗涤液的甲醇制烯烃装置的丙烯精馏塔负荷小至少30％。

国内还有少数甲醇制烯烃的烯烃分离装置采用前脱丙烷工艺，选择混合碳三与丙烷同时使用来洗涤吸收甲烷尾气的乙烯。也有个别采用前脱乙烷工艺而使用丙烷洗涤吸收液的装置。