[实用新型]一种多边形结构的小型电机

说明书

本实用新型公开了一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，该小型电机在安装到装置内或基板上时，不存在浪费空间的倾向，且能够在保证电机性能的前提下，减少励磁磁铁的用料，以降低成本。

技术领域

本实用新型涉及汽车空调风门执行器领域，尤其涉及一种多边形结构的小型电机。

背景技术

空调风门执行器是指带动空调不同的风门运行的一种小微电机。

如图7所示，普通的小型电机的电机外壳呈圆形设置。当将呈圆形设置的电机安装到某个装置中或者某个线路板上时，必须采用旋流挡板来防止电机旋转。当圆形电机安装在某个装置中时，存在浪费空间的倾向。为避免电机相对于安装表面旋转或者为了改进空间利用率，公知的做法是将电机设计成方形或更多边的多边形外形。

如图8中所述的多边形电机结构中，用作轭铁的电机壳体的管状部分形成为规则多变形管状形状，并且用作场磁极的磁体连接到电机壳体的侧部的对应内表面，这些侧边一起形成规则多边形管状形状。为了降低电机壳体的侧部的振动，磁体固定到圆周中心的对应侧部。转子相对于磁体径向向内设置，并且可旋转支撑。通常，各个磁体和转子磁极的外周表面之间的径向间隙从磁体的圆周中心向磁体的周向相反端逐渐增加。通过该特征，磁场的强度向各磁体的相反端逐渐减弱，从而避免磁场强度发生突变，其中因转子旋转可能会导致磁场强度发生突变。因此。能够降低变动力矩。

为了降低变动力矩，图8的磁铁形成为使得磁体和转子之间的距离从磁体的圆周中心向磁体的周向相反端增减。即使这样，磁体的周向相反端部分仍然比磁体的周向中心部分要厚。以及，增加距离会明显降低电机性能。而且，在磁体之间或形成冗余空间。因此，从横截面可以看到，将磁体设置在轭铁的侧部的各周向中心区域会导致以下问题：不能减小磁体尺寸也不能有效设置磁体；因此，电机厚度会增加，从而导致不能减小电机尺寸。

为解决上述问题，一种公知结构是，如轭铁的横截面所示，磁体设置在由多边形轭铁的相邻侧限定的各个角部。图9所示电机的截面图，其中磁体设置在由相邻侧限定的各个角部。

为了改进小型电机的生产率，优选的是，单独由各个轭铁制成场磁体，然后将这些场磁体装配到轭铁。然而，在图9所示的电机结构中，制造适配的角部的场磁体不是那么容易。通常，这种装配采用压配合技术。然而，为了能够压配合场磁体，必须在场磁体的磁极的顶点处在场磁体和轭铁之间提高间隙。由于尤其是在场磁体的磁极的顶点处增强磁场强度，所以出现这种间隙会导致电机性能降低。场磁体的形状是不利的，因为其角部不能有效相对于转子磁极作用，以及场磁体的重量和体积会增大，从而会导致成本直接增加。此外，现有电机外壳多采用模具压铸成型，在压铸成型后还需进行进行打磨，生产较为缓慢，不利于快速加工。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多边形结构的小型电机，在安装到装置内或基板上时，不存在浪费空间的倾向，且能够在保证电机性能的前提下，减少励磁磁铁的用料，降低电机的生产成本，实现电机的轻量化。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，所述励磁磁铁包括与所述侧面部对应的励磁磁铁侧面部以及与所述倒角部对应的励磁磁铁倒角部，所述励磁磁铁倒角部厚度大于所述励磁磁铁侧面部厚度，所述励磁磁铁磁极位于所述励磁磁铁倒角部。

进一步地，所述电机外壳内形成有与所述励磁磁铁抵接的肋部，所述肋部用于抵紧所述励磁磁铁，以使所述励磁磁铁与电机外壳内壁之间形成间隙。