[实用新型]缸套内壁打磨清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种缸套内壁打磨清洗装置，包括吊装装置、打磨装置和清洗装置；吊装装置包括横梁轨、滑动在横梁轨下的移动车和安装在移动车下的升降杆；升降杆下端设置底板，底板下端固定安装夹紧装置；横梁轨左部下方设置打磨装置；打磨装置包括打磨箱、打磨电机和打磨轴，打磨轴为空心轴结构且上下设置在打磨箱内，打磨轴下部固定安装在打磨从轮上、下端与密封箱Ⅰ连接、上部设置若干抽风孔和打磨刷，密封箱Ⅰ与抽风机连接，抽风孔和打磨刷错开设置；横梁轨中部下方设置清洗装置。本缸套内壁打磨清洗装置，不仅实现对缸套的打磨和残渣收集，而且利用清洗装置实现对缸套的快速清洗，并且设置烘干装置实现对烘干后的缸套快速烘干。

技术领域

本实用新型涉及缸套加工领域，具体涉及一种缸套内壁打磨清洗装置。

背景技术

缸套主要设置在缸体的钢筒内，由于其具有良好的耐磨及尺寸的稳定性，而广泛运用在发动机、气缸以及其他领域中。

活塞缸套主要采用不锈钢材料，由于其运用领域不同而所需求的硬度也不一样，并且要求精度较高。传统活塞缸套在加工过程时，需要进行下料、粗车、热处理等工序，以满足其物理性质和尺寸要求，而在加工过程中粗车后的缸套需要对其进行打磨，防止其表面粗糙过大和出现毛刺等缺陷问题；打磨时首先将缸套进行固定，人工打磨的方式常因人工操作容易出现偏差，造成缸套表面打磨效果不同，并且打磨后的残渣如果不进行及时清理，很容易进行堆积，残渣将和打磨头摩擦进行再次打磨，影响缸套内壁质量；另外打磨后的缸套表面吸附不易察觉的微小残渣，此严重影响缸套的下道工序的加工，使得产品质量不稳定，而传统清洗的方式缺少快速烘干的装置，在进行缸套表面擦干的过程中，使得加工速度延缓，影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种缸套内壁打磨清洗装置，结构简单，不仅实现对缸套的打磨和残渣收集，避免残渣对打磨的再次影响，而且利用清洗装置实现对缸套的快速清洗，避免少量残渣在缸套上的吸附，并且设置烘干装置实现对烘干后的缸套快速烘干，效率更高。

为实现上述目的，本缸套内壁打磨清洗装置包括吊装装置、打磨装置和清洗装置；

所述吊装装置包括左右布置的横梁轨、滑动安装在横梁轨且朝下设置的移动车和安装在移动车下端的升降杆；所述升降杆下端设置底板，所述底板下端固定安装夹紧装置；

所述横梁轨左部下方设置打磨装置；所述打磨装置包括打磨箱、打磨电机、打磨轴、与打磨电机输出端固定连接的打磨主轮和与打磨主轮啮合连接的打磨从轮，所述打磨箱上端设置供缸套穿过的通孔Ⅰ，所述打磨轴为空心轴结构且上下设置在打磨箱内并位于通孔Ⅰ下方，所述打磨轴下部固定安装在打磨从轮上、下端通过轴承与密封箱Ⅰ一端连接、上部设置若干抽风孔和打磨刷、上端固定设置端盖，所述密封箱Ⅰ另一端与抽风机输入端连接，所述抽风孔和打磨刷错开设置；

所述横梁轨中部下方设置清洗装置；所述清洗装置包括清洗箱和设置在清洗箱内的清洗器，所述清洗箱下端设置排水阀。

进一步的，所述横梁轨右部下方设置烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱、烘干电机、转动轴、与烘干电机输出端固定连接的烘干主轮和与烘干主轮啮合连接的烘干从轮，所述烘干箱上端设置供缸套穿过的通孔Ⅱ，所述转动轴为空心轴结构且上下设置在烘干箱内并位于通孔Ⅱ下方，所述转动轴下部固定安装在烘干从轮上、下端通过轴承与密封箱Ⅱ一端连接、上部设置若干烘干孔和擦拭布、上端进行密封，所述密封箱Ⅱ另一端与吹风机Ⅰ输出端连接，所述烘干孔和擦拭布错开设置。

进一步的，所述烘干箱上设置吹风机Ⅱ，所述吹风机Ⅱ和吹风机Ⅰ输入端分别与热风装置连接。

进一步的，所述抽风机输出端与收集装置连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：