[实用新型]一种基体可出冷却液的端面磨砂轮

说明书

本实用新型公开了一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心设有安装孔，所述砂轮基体顶部设有若干个直径依次变大的磨料环，各所述磨料环同心设置，两相邻的所述磨料环之间形成环形槽，所述环形槽内间隔布置有多个冷却液喷孔。本实用新型通过在磨料环之间的环形槽内设置冷却液喷孔，使得在磨削过程中冷却液可通过该孔喷出，减少因磨削中心部位温度过高而导致工件变形、材料特性变化等情况的发生，同时还能够通过冷却液喷孔排出加工铁屑，避免因铁屑夹杂而导致加工不良，保证工件表面的直线度和平面度，提高工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种基体可出冷却液的端面磨砂轮。

背景技术

现有的端面磨削砂轮都是以基体为载体，将磨料通过烧结等方式固定于基体之上，砂轮的主体多以圆环状或是柱状凸出为主。砂轮在磨削过程中与工件的接触面积较大，磨削中心部位产生的热量无法有效散开，从而导致加工温度过高，工件容易因此变形和材质变性。而且，在磨削过程中无法有效排出磨削残渣，导致工件表面的直线度和平面度无法得到有效保证，批量加工时产品的品质不稳定、时好时坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括砂轮基体，所述砂轮基体的中心设有安装孔，所述砂轮基体顶部设有若干个直径依次变大的磨料环，各所述磨料环同心设置，两相邻的所述磨料环之间形成环形槽，所述环形槽内间隔布置有多个冷却液喷孔。

进一步地，各所述磨料环位于砂轮基体顶部的外围边缘处。

进一步地，各所述磨料环通过烧结的方式与砂轮基体的顶部相结合。

进一步地，各所述磨料环通过电镀的方式与砂轮基体的顶部相结合。

有益效果：本实用新型通过在磨料环之间的环形槽内设置冷却液喷孔，使得在磨削过程中冷却液可通过该孔喷出，减少因磨削中心部位温度过高而导致工件变形、材料特性变化等情况的发生，同时还能够通过冷却液喷孔排出加工铁屑，避免因铁屑夹杂而导致加工不良，保证工件表面的直线度和平面度，提高工件的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的正视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型为一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括砂轮基体1，所述砂轮基体1的中心设有安装孔2，所述砂轮基体1顶部设有若干个直径依次变大的磨料环3，各所述磨料环3同心设置，两相邻的所述磨料环3之间形成环形槽4，所述环形槽4内间隔布置有多个冷却液喷孔5。

作为本实用新型的一种优选，各所述磨料环3位于砂轮基体1顶部的外围边缘处。

作为本实用新型的一种优选，各所述磨料环3通过烧结的方式与砂轮基体1的顶部相结合。

作为本实用新型的一种优选，各所述磨料环3通过电镀的方式与砂轮基体1的顶部相结合。

本端面磨砂轮通过安装孔2安装在磨床上，在磨削过程中冷却液可通过所述冷却液喷孔5喷出，从而降低磨削中心部位的温度，减少因温度过高而导致工件变形、材料特性变化等情况的发生，同时所述冷却液喷孔5还能够收纳以及排出加工铁屑，避免工件表面夹杂铁屑而导致加工不良，保证工件表面的直线度和平面度，从而提高工件的质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。