[实用新型]一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统

说明书

本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉，导热油炉包括设于导热油炉炉壁上的燃烧器，燃烧器的尾气总管道与反应尾气进料管连通，燃烧器的天然气总管道与天然气进料管连通，燃烧器的空气总管道与空气进料管连通；导热油炉上的导热油输出口依次通过生产装置和回流泵后与导热油炉上的导热油输入口连通；导热油炉上的排烟口与空预器的第一进口连通，空预器的第一出口通过烟囱与第一引风机的进口连通，第一引风机的出口通过烟囱与第二引风机的进口连通；第二引风机的出口与空预器的第二进口连通，空预器的第二出口与空气进料管连通。本实用新型结构简单，连接方便，可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧除氮系统，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统。

背景技术

N-甲基苯胺是重要的有机合成染料的中间体，广泛用于合成分散染料、阳离子燃料等染料领域，同时又是农药、医药、橡胶助剂以及炸药稳定剂的重要原料，还可用作无铅高级及通用汽油的添加剂和溶剂。在合成N-甲基苯胺的过程中，由于使用甲醇和苯胺进行反应，以及反应所处的温度、压力和催化剂的影响，在反应过程中，甲醇会分解成一氧化碳及氢气。

目前国内N-甲基苯胺生产装置中，我公司采用了焚烧反应尾气的方法来给生产装置提供热量，不仅节约了能量，而且减少了有机废气的排放，大大减少了对环境的污染。但是，随着近几年国内环保压力的增加，尤其对于锅炉氮氧化物排放标准的提高(从原来的400提高到现在的150)，使得原有锅炉的烟气排放已不能达标。经过大量的研究，由于公司尾气中含有大量氢气，且氢气燃烧时，燃烧速度快，燃烧区域比较集中，造成局部温度高。因此，相对于天然气来说，更容易产生氮氧化物。再加上控制指标的提高，势必对锅炉及燃烧器提出更高的要求。对于本公司来说，迫切需要研发一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮技术，以确保油炉烟气排放达到国家标准，减少污染排放，实现公司可持续发展。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，可以最大限度的降低氮氧化物的生成，降低了环境污染。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种N-甲基苯胺导热油炉焚烧除氮系统，包括导热油炉，所述的导热油炉包括设于导热油炉炉壁上的燃烧器，所述的燃烧器的尾气总管道与反应尾气进料管连通，燃烧器的天然气总管道与天然气进料管连通，燃烧器的空气总管道与空气进料管连通；所述的导热油炉上的导热油输出口依次通过生产装置和回流泵后与导热油炉上的导热油输入口连通；所述的导热油炉上的排烟口与空预器的第一进口连通，空预器的第一出口通过烟囱与第一引风机的进口连通，第一引风机的出口通过烟囱与第二引风机的进口连通；所述的第二引风机的出口与空预器的第二进口连通，空预器的第二出口与空气进料管连通。

更进一步地，所述的烟囱与第二引风机的进口之间设置有缓冲罐。

更进一步地，所述的燃烧器包括筒形壳体，所述的筒形壳体的顶部设置有环形球面盖，该环形球面盖的球面上沿同一个周向均布有多个出气孔；所述的筒形壳体侧面上设置有与筒形壳体内部连通的空气总管道；所述的筒形壳体内设有与之同轴设置的天然气总管道，天然气总管道的下端自筒形壳体底部伸出；所述的筒形壳体内设有绕天然气总管道周向布置的多根尾气支管道，多根尾气支管道与上述多个出气孔呈一一对应设置，每根尾气支管道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔，每根尾气支管道的下端均与水平设置的尾气总管道的一端连通，尾气总管道的另一端伸出筒形壳体；每根尾气支管道外均套设有与之同轴设置的空气支管道，空气支管道与尾气支管道之间构成空气通道，每个空气通道的上端均向外折弯后正对对应的出气孔。