[实用新型]一种N-甲基苯胺废水沉降油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种N‑甲基苯胺废水沉降油水分离装置，包括N‑甲基苯胺废水进料管和沉降槽，所述的沉降槽包括位于底部的排污口和位于侧面的进料口、溢出口，所述的溢出口的位置高于进料口的位置，还包括混合器，所述的混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N‑甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管；所述的混合器的出口与沉降槽的进料口连通。本实用新型结构简单，连接方便，通过在N‑甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定。

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，更具体地说，涉及一种N-甲基苯胺废水沉降油水分离装置。

背景技术

目前，国内甲基苯胺生产装置中，油水分离一般都是油水物料进入油水分离器，然后进行静止分层，待分层结束后，再进入新的物料，把油相从顶上分出，分出油相后，再从底下放出水相。由于人工操作的误差，每次分相的效果相差较大，而且一不小心，容易造成油相进入水相，这样，对后处理工段的分离造成很大的影响，以致后处理工段经常出水不稳定，后处理波动较大，影响了污水处理系统。

我公司工艺废水在经过甲醇精馏回收后，废水中含有极少量甲醇、苯胺、N-甲、N，N-二甲及高沸，COD极高，无法直接进行污水处理，原来需要稀释后生化处理，资源浪费较大；现在直接经过沉降分离油水后，采用共沸精馏后送污水站生化。但是，在实际操作运行中，催化剂的活性在不断降低，尤其触媒后期由于转化率的降低造成了杂质变多，沉降分离非常困难。由于油水比重相差极小，生产稍有波动，即会造成沉降分离不清，油相进入水相后，在共沸精馏过程中，油滴在塔釜，塔釜废水根本无法处理到污水站能够接受的浓度，造成废水浓度波动比较厉害，对污水站废水处理造成了很大的冲击。即使采用了加强管理的方式，但还是时不时的出现问题，因此，迫切需要改进现有的沉降分离方式或方法，来达到稳定处理N-甲基苯胺废水的目的。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种N-甲基苯胺废水沉降油水分离装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，通过在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种N-甲基苯胺废水沉降油水分离装置，包括N-甲基苯胺废水进料管和沉降槽，所述的沉降槽包括位于底部的排污口和位于侧面的进料口、溢出口，所述的溢出口的位置高于进料口的位置，还包括混合器，所述的混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管；所述的混合器的出口与沉降槽的进料口连通。

更进一步地，所述的排污口通过中间槽与水泵的进口连通，水泵的出口与后处理进料管连通。

更进一步地，所述的溢出口与间歇精馏进料管相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种N-甲基苯胺废水沉降油水分离装置，其混合器上设有两条进料管路，一条进料管路为N-甲基苯胺废水进料管，另一条进料管路为氢氧化钠溶液进料管，混合器的出口与沉降槽的进料口连通，结构简单，连接方便，由于氢氧化钠溶液不与苯胺类物质反应，且对碳钢类设备不腐蚀的特性，而且即使氢氧化钠带入污水站，也不会对污水站的细菌造成冲击，因此在N-甲基苯胺废水内添加氢氧化钠溶液，提高了水的密度，增加了油水之间比重差距，减少生产波动及油水比重差较小引起的油水分理不清，保证出水水质的稳定；