[实用新型]一种自动上料的锯床

说明书

本实用新型提供了一种自动上料的锯床，包括锯床工作台出料口的宽度与棒料的直径相匹配，送料装置包括驱动电机、两导轨、滑块、架体、推板以及螺杆，两导轨由支架支撑，两导轨相向设置，两导轨之间的间隙设置于出料口的正上方，螺杆延导轨的长度方向设置于导轨内，驱动电机设置于对应侧的导轨的前端，驱动电机的输出端与对应的螺杆相连接，滑块设置于导轨内与螺杆螺纹连接，入料装置包括链输送装置，料斗的进料口的一侧设置有豁口，链输送装置的输送端的两侧与豁口的两侧固定连接，豁口的宽度与链输送装置的输送链的宽度相配合，输送链上均布有若干挡板，链输送装置的输入端通过支撑与地面固定连接。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料的锯床。

背景技术

带锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，现有技术中的一般都是通过人工的方式将需要切割的棒料放置到锯床的工作平台上，在人工放置棒料时，锯床停止工作，而人工放置棒料的效率低，影响棒料切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种自动上料的锯床，提高向锯床上放置棒料的速度，提高棒料切割的效率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种自动上料的锯床，包括锯床工作台、储料装置、入料装置以及送料装置，锯床工作台上设置有导向槽，储料装置包括料斗和出料口，出料口设置于料斗的上侧，出料口的宽度与棒料的直径相匹配，送料装置包括驱动电机、两导轨、滑块、架体、推板以及螺杆，两导轨由支架支撑，两导轨相向设置，两导轨之间的间隙设置于出料口的正上方，螺杆延导轨的长度方向设置于导轨内，驱动电机设置于对应侧的导轨的前端，驱动电机的输出端与对应的螺杆相连接，滑块设置于导轨内与螺杆螺纹连接，两滑块由推板相连接，导轨的后端与导向槽相连接，料斗的底部的两侧分别设置有一电动缸，两电动缸的输出端由一底板连接，入料装置包括链输送装置，料斗的进料口的一侧设置有豁口，链输送装置的输送端的两侧与豁口的两侧固定连接，豁口的宽度与链输送装置的输送链的宽度相配合，输送链上均布有若干挡板，链输送装置的输入端通过支撑与地面固定连接；

进一步的，电动缸的缸体设置于料斗的外侧，电动缸的活塞杆穿入至料斗内；

进一步的，出料口的宽度是棒料的直径的1.1-1.2倍；

进一步的，料斗的一侧设置有透明观察窗；

进一步的，料斗的长度是棒料的1-2-1.5倍。

采用本实用新型提供的自动上料的锯床，在使用时，控制链输送装置启动，将需要切割棒料放置到挡板上，输送链转动，使挡板拖动棒料向上运动，当棒料输送至链输送装置的输出端时，直接掉落进料斗内，通过豁口的作用为挡板让位，避免挡板卡在料斗上，将棒料放入到料斗内，当需要上料时，控制电动缸启动，电动缸启动推动底板向上运动，使最上层的棒料与导向槽向对齐，然后控制两驱动电机转动，驱动电机带动螺杆转动，使滑块沿着螺杆向前移动，滑块移动带动推板向前移动，从而将棒料推入到导向槽内，将棒料全部推入到导向槽内后，驱动电机反转，使滑块带动推板回到原位，当需要继续上料时，电动缸再次向上推动底板，重复上述的动作，从而提高上料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的导轨的俯视图示意图；

图3是本实用新型的储料装置和入料装置的的连接关系结构示意图。

附图标记说明

1、锯床工作台；11、导向槽；2、储料装置；21、料斗；211、透明观察窗；212、豁口；22、出料口；3、送料装置；31、驱动电机；32、导轨；33、滑块；34、螺杆；35、架体；36、推板；4、入料装置；41、输送装置；42、挡板；43、支撑；5、电动缸；51、底板。

具体实施方式