[实用新型]一种金属钾的连续生产装置有效
| 申请号: | 201820858808.7 | 申请日: | 2018-06-04 |
| 公开(公告)号: | CN208577766U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
| 发明(设计)人: | 刘湛;刘林学;郝光顺 | 申请(专利权)人: | 山东习尚喜新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B5/04 | 分类号: | C22B5/04;C22B9/02;C22B26/10 |
| 代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 王孝明 |
| 地址: | 255020 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管式反应 反应段 出渣 精馏 连续生产装置 本实用新型 第一冷凝器 接收机构 反应器 金属钾 精馏塔 给料 保温 体内 连续反应装置 氯化钾 螺旋体 精馏塔顶部 安全隐患 初始原料 给料机构 回收机构 机构设置 汽液分离 生产过程 依次相连 过渡段 金属钠 预热段 筒体 | ||
1.一种金属钾的连续生产装置,包括反应器(1),其特征在于,还包括给料机构(2)、精馏机构(3)、接收机构(4)和出渣回收机构(5);
所述的反应器(1)包括管式反应筒体(11),管式反应筒体(11)内安装有螺旋体(12),所述的管式反应筒体(11)内设置有依次相连通的给料段(13)、预热段(14)、反应段(15)和保温出渣段(16);所述的给料机构(2)设置在给料段(13),所述的精馏机构(3)设置在反应段(15),所述的接收机构(4)与精馏机构(3)相连,所述的出渣回收机构(5)设置在保温出渣段(16);
所述的精馏机构(3)包括精馏塔(31),精馏塔(31)底部设置有与反应段(15)相连通的汽液分离过渡段(32),精馏塔(31)顶部设置有第一冷凝器(33),第一冷凝器(33)的底部与接收机构(4)相连通。
2.如权利要求1所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的给料机构(2)包括封闭的氯化钾暂存罐(21)和氯化钾连续进料计量器(22),氯化钾暂存罐(21)的底部与氯化钾连续进料计量器(22)的顶部相连通,氯化钾连续进料计量器(22)的底部与给料段(13)相连通;
还包括封闭的金属钠暂存罐(23)和金属钠连续进料计量器(24),金属钠暂存罐(23)的底部与金属钠连续进料计量器(24)的顶部相连通,金属钠连续进料计量器(24)的底部与给料段(13)相连通;
所述的氯化钾暂存罐(21)和氯化钾连续进料计量器(22)内均设置有袋式过滤器(25),袋式过滤器(25)与第一真空导气管(26)相连通;所述的氯化钾暂存罐(21)和氯化钾连续进料计量器(22)还均与第一氩气气源管(27)相连通;
所述的金属钠暂存罐(23)和金属钠连续进料计量器(24)与第二真空导气管(28)相连通;所述的金属钠暂存罐(23)和金属钠连续进料计量器(24)还均与第二氩气气源管(212)相连通;
所述的氯化钾暂存罐(21)、氯化钾连续进料计量器(22)、金属钠暂存罐(23)和金属钠连续进料计量器(24)上均设置有称重模块(211)。
3.如权利要求2所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的氯化钾连续进料计量器(22)的底部和金属钠连续进料计量器(24)的底部均先与双螺旋混料器(29)相连通,双螺旋混料器(29)再与给料段(13)相连通。
4.如权利要求2所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的金属钠暂存罐(23)和金属钠连续进料计量器(24)的外壁上均设置有加热保温层(210)。
5.如权利要求1所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的精馏机构的汽液分离过渡段(32)内还设置有回流液导流板(34),回流液导流板(34)的底端朝着反应段(15)靠近预热段(14)的一端倾斜设置。
6.如权利要求1所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的接收机构(4)包括设置在第一冷凝器(33)底部的接收器(41),接收器(41)与第二冷凝器(42)的顶部相连通,第二冷凝器(42)的底部与接收罐(43)的顶部相连通;接收罐(43)的底部与第三冷凝器(44)的顶部相连通,第三冷凝器(44)的底部与包装输送单元(45)相连接;
所述的第二冷凝器(42)的顶部还连通有U形回流管(46)的一端,U形回流管(46)的另一端与安装在精馏塔(31)顶部的回流分布器(411)相连通;
所述的接收罐(43)与第三氩气气源管(47)相连通;
所述的接收罐(43)还与第三真空导气管(48)相连通,第三真空导气管(48)与真空缓冲罐(49)相连通,真空缓冲罐(49)与第四真空导气管(410)相连通;
所述的真空缓冲罐(49)还与第一冷凝器(33)的顶部相连通。
7.如权利要求1所述的金属钾的连续生产装置,其特征在于,所述的出渣回收机构(5)包括与保温出渣段(16)相连通的保温出渣管(51)的一端,保温出渣管(51)的另一端与冷凝刮片罐(52)的顶端相连,冷凝刮片罐(52)的底端与第一螺旋推料降温器(53)的进料口相连通,第一螺旋推料降温器(53)的出料口与第二螺旋推料降温器(54)的进料口相连通,第二螺旋推料降温器(54)的出料口与残余钾钠去除罐(55)相连通;
所述的冷凝刮片罐(52)内安装有冷却板(56),冷却板(56)下方安装有可转动的旋转刮刀(57),旋转刮刀(57)能够将凝固在冷却板(56)底部的固体刮成片状从冷却板(56)剥离;
所述的冷凝刮片罐(52)与第四氩气气源管(58)相连通,所述的冷凝刮片罐(52)还与第五真空导气管(59)相连通;
所述的第一螺旋推料降温器(53)和第二螺旋推料降温器(54)的结构相同,所述的第一螺旋推料降温器(53)包括管式降温筒体(531),管式降温筒体(531)内安装有推料螺旋体(532),管式降温筒体(531)外设置有降温夹套(533);
所述的残余钾钠去除罐(55)包括罐体(551),罐体(551)的外壁上设置有冷却夹套(552),罐体(551)内安装有搅拌桨(553),罐体(551)顶部安装有能够与罐体(551)形成循环冷却回路的第四冷凝器(510),第四冷凝器(510)的底部安装有不凝气放空管(511),罐体(551)底部与氯化钠氯化钾分离回收系统(512)相连;
所述的残余钾钠去除罐(55)的顶部与氮气气源管(513)相连通,所述的残余钾钠去除罐(55)的顶部还与原料醇加入管(514)相连通。
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