[实用新型]一种齿条铣刀

说明书

本实用新型公开了一种齿条铣刀，包括圆柱形的铣刀体，所述铣刀体的外圆柱上沿轴向分布有与所述外圆柱同轴且一体化连接的铣削盘，所述铣削盘包括若干数量的第一铣削盘和若干数量的第二铣削盘，且第一铣削盘和第二铣削盘沿轴向依次交替排列，所述第一铣削盘和第二铣削盘上沿圆周方向分别均布有若干数量用于加工所述齿条上齿槽的切削齿，且各个第一铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互对齐无错位，各个第二铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互对齐无错位，且相邻的两个第一铣削盘和第二铣刀盘中其第一铣削盘上的切削齿与第二铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互错位设置。本实用新型提高了齿条上细牙齿、尖头齿的加工质量，刀具寿命长。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种齿条铣刀。

背景技术

齿条是一种其齿分布于条形体上的特殊齿轮，常与齿轮配对使用；通过齿条与齿轮相啮合，可以将转动变为移动，或将移动变为转动。根据结构设计的需要，可以将齿条上的齿做成特定的形状，例如齿廓的两侧呈对称设置的曲线型齿、齿廓的两侧呈角度设置的直线型齿、渐开线传动齿等。如图6所示为一种带有角度呈对称设置的直线形的齿条，其直线形齿的顶部为圆头。如图7是另一种结构的带有直线形齿的齿条，其直线形齿的顶部为尖头。上述两种带有直线形齿的齿条其槽底两侧为尖角。

现有技术中，用于加工齿条的铣刀存在如下问题：

一是对于齿条上的细牙齿，其头部较为窄，其齿条铣刀上相邻两个刀齿之间形成的齿槽也较窄，导致齿条铣刀制造极为困难。

二是对于齿条上的齿为齿顶尖头齿(即齿顶为尖头的齿)的情况，由于齿条铣刀上相邻两个刀齿之间形成的齿槽为V形槽，导致齿条铣刀的V形槽的尖部无法制造出有效而可靠的切削刃，因此采用常规结构的齿条铣刀实际无法制造。

三是由于一般齿条的长度较长，铣削宽度较大，导致铣削力较大，一方面容易导致铣削时振动，从而影响加工的粗糙度，另一方面需要使用较大功率的铣床，导致加工成本上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出，旨在解决齿条上的细牙齿、齿顶尖头齿的铣削问题，同时降低切削负荷、提高加工质量。具体的技术方案如下：

一种齿条铣刀，包括圆柱形的铣刀体，所述铣刀体的外圆柱上沿轴向分布有与所述外圆柱同轴且一体化连接的铣削盘，所述铣削盘包括若干数量的第一铣削盘和若干数量的第二铣削盘，且所述第一铣削盘和第二铣削盘沿轴向依次交替排列，所述第一铣削盘和第二铣削盘上沿圆周方向分别均布有若干数量用于加工所述齿条上齿槽的切削齿，且各个所述第一铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互对齐无错位，各个所述第二铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互对齐无错位，所述第一铣削盘上的切削齿与所述第二铣削盘上的切削齿在轴向投影方向上相互错位设置。

上述技术方案中，第一铣削盘上的切削齿与第二铣削盘上的切削齿的错位设置，与常规结构的齿条铣刀相比较，其同一时间内参与切削的切削齿减少了一半，从而大幅度降低了切削力，有利于提高切削的平稳性，提高加工质量。

另一方面，在第一铣削盘上的切削齿与第二铣削盘上的切削齿的错位设置后，其同一轴向截面上的相邻齿之间形成的齿槽宽度增加了一倍，从而可以使得齿条铣刀的制造更方便。而且，齿槽宽度的增加使得排屑更为顺畅，散热条件更好，从而可以进一步提高加工质量，并提高齿条铣刀的使用寿命。

当需要加工带有齿顶尖头齿的齿条时，可以把齿条铣刀上的齿槽设置得深一些，使得所述切削齿的高度大于齿条上的齿的高度，从而在切削时可以使得相邻两个第一铣削盘、第二铣削盘的切削齿分别加工出齿顶尖头齿的两边，从而实现齿条上齿顶尖头齿的加工。

当需要加工带有齿顶尖头齿的齿条时，可以把齿条铣刀上的齿槽设置得深一些，使得所述切削齿的高度大于齿条上的齿的高度，从而在切削时可以使得相邻两个第一铣削盘、第二铣削盘的切削齿分别加工出顶尖头齿的两边，从而实现齿条上齿顶尖头齿的加工。